滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個(gè)導(dǎo)程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預(yù)備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應(yīng)采用IGBT感應(yīng)加熱電源比較合適。按工件材質(zhì)、形狀和尺寸等技術(shù)要求，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進(jìn)行淬火。加熱時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫；淬火加熱時(shí)間非常短，因是感應(yīng)加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時(shí)間受感應(yīng)器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時(shí)間越短。噴冷介質(zhì)采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時(shí)間(5~6)h。

當(dāng)工件被噴水冷卻時(shí)，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形，從而對(duì)絲杠起到減少變形的作用。在淬火時(shí)降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動(dòng)速度，淬火時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)、淬火溫度會(huì)升高、加熱深度會(huì)加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿(mǎn)意的硬化層深度及表面硬度。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時(shí)，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動(dòng)，燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。

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市場(chǎng)上感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理設(shè)備需求旺盛，不但有鼓勵(lì)，還有項(xiàng)目扶持，很多朋友表示都已經(jīng)坐不住了，想要投資開(kāi)辦感應(yīng)加熱設(shè)備廠，那么一套鋼管熱處理線多少錢(qián)一套呢，直擊客戶(hù)需求、，節(jié)約投資成本，那么鋼管熱處理線多少錢(qián)一套呢？

鋼管熱處理線，操作簡(jiǎn)易（智能高產(chǎn)、）

1、鋼管熱處理設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT中頻感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，。

2、人機(jī)界面PLC自動(dòng)化操作系統(tǒng)，滿(mǎn)足遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場(chǎng)，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉(zhuǎn)換，。

3、鋼管熱處理設(shè)備具有智能便捷的工作方式，加部件做工細(xì)致、匠心以作，可減少設(shè)備故障，保持、穩(wěn)定作業(yè)，加熱速度快、加熱均勻、配合率高。

4、經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼管無(wú)變形，無(wú)裂紋現(xiàn)象。

5、鋼管熱處理線設(shè)有多種保護(hù)功能，故障自動(dòng)報(bào)警功能。

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)？

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)呢？簡(jiǎn)述一下使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)？主要有以下幾點(diǎn)：

1、整槽使用新油注意事項(xiàng)

在倒入新油前必 須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿(mǎn)新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再、運(yùn)輸和傾倒過(guò)程中總會(huì)帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的旗袍都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以去除。這可以用提高油溫的方法去除(原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮)。

2、關(guān)于油的使用溫度

對(duì)所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度，適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快;油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí)，為延長(zhǎng)油的使用壽命，應(yīng)該少用過(guò)高的油溫。

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