活塞桿采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點

活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。為了提高能力，滿足工作的需要，采用中頻淬火爐進行熱處理是非常有必要的。熱處理過程中，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。其中熱處理工藝的影響是。因此，掌握活塞桿的熱處理工藝實施要點是非常重要的。

活塞桿的熱處理工藝分析及實施要點：

1、盡管中碳合金鋼的淬透性高于碳鋼，但對活塞桿進行調(diào)質(zhì)處理時，仍應(yīng)確保加熱的充分奧氏體均勻化，同時淬火時要散開充分冷卻，得到淬火馬氏體組織，才能確保終的組織與硬度符合要求。

2、采用中頻淬火爐淬火時，感應(yīng)器與零件的間隙應(yīng)均勻一致，旋轉(zhuǎn)速度與下降速度應(yīng)匹配，避免出現(xiàn)黑白相間的軟帶，造成耐磨性降低。

3、對加熱時間的控制至關(guān)重要，否則有可能造成局部過熱或過燒，導(dǎo)致其無法使用。

45鋼采用高頻淬火工藝的性能特點

45鋼是一種比較碳素結(jié)構(gòu)鋼，以車軸為例，車軸是其中的一個應(yīng)用方向，采用高頻加熱設(shè)備對45鋼進行合理的熱處理可以有效提高車軸的使用壽命。

車軸是種變徑的圓柱體 ，要實現(xiàn)整體表面高頻淬火，淬火均勻，淬火效果達標(biāo)，在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

加熱使用感應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)用主要考慮一下內(nèi)容：

1.使被加熱零件的表面溫度均勻;

2.感應(yīng)器損耗小 ，電;

3.感應(yīng)器通水冷卻良好;

4.制造簡單 ，有足夠的機械強度 ，操作使用方便。

車軸高頻淬火感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器 ，并通水冷卻 ，零件瞬間加熱后由附帶噴水圈進行噴水冷卻。為了保證在感應(yīng)加熱中減少熱損耗 提高加熱效率 ，感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小 ，但要有足夠的間隙 ，保證使感應(yīng)器能與車軸的相對運動順利進行。

加熱溫度和加熱時間的關(guān)系當(dāng)材料和原始組織一定時，相變溫度隨著加熱速度增大而提高，為得到合格的淬火組織，相應(yīng)的淬火溫度也隨之提高。車軸感應(yīng)加熱升溫速度一般在 30～100 ℃/ s ，45鋼車軸的表面淬火加熱溫度選擇 890～960 ℃為佳 ，為了獲得較深的淬硬層深度 ，選擇上限加熱溫度。較長的加熱時間和較高的加熱溫度 ，可獲得較深的加熱深度 ，內(nèi)齒圈淬火設(shè)備，反之 ，加熱深度較淺。

高頻熱處理設(shè)備淬火操作規(guī)程

一、必須經(jīng)培訓(xùn)或有經(jīng)驗者方可操作高頻熱處理設(shè)備，并操作負責(zé)人，工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動

二、檢查設(shè)備各部分接地線是否安全，淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵，檢查冷卻水出水是否通暢，避免用手觸及設(shè)備的冷卻水。

四、設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，再給設(shè)備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。

七、檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明故障原因，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結(jié)束后，首先斷電，設(shè)備斷電后，繼續(xù)供水15～20min，使設(shè)備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設(shè)備工作環(huán)境應(yīng)無粉塵，無導(dǎo)電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設(shè)備工作場合通風(fēng)良好，以保證設(shè)備的正常通風(fēng)冷卻。

十、設(shè)備安裝

1、把設(shè)備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應(yīng)根據(jù)需要進行防滑處理.變壓器柜應(yīng)保證下方通風(fēng)正常。

2、按照銘牌把準(zhǔn)備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。  

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