陶瓷耐磨內(nèi)襯管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送,由于陶瓷耐磨內(nèi)襯管的生產(chǎn)工藝,還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送,鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送,以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。
陶瓷耐磨內(nèi)襯管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點,比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。
陶瓷耐磨內(nèi)襯管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送,以上所述產(chǎn)品被許多焦煤化工企業(yè),新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。
我公司生產(chǎn)陶瓷耐磨內(nèi)襯管的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品,并在鋼研院的協(xié)助下推廣應(yīng)用。陶瓷耐磨內(nèi)襯管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能,目前陶瓷耐磨內(nèi)襯管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等,具有極強的推廣應(yīng)用價值。
生產(chǎn)范圍:大口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN50—DN900),小口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN20 /DN25/DN30/DN35)、陶瓷耐磨內(nèi)襯管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管),主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
陶瓷耐磨內(nèi)襯管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
陶瓷耐磨內(nèi)襯管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng):
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應(yīng)在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,陶瓷耐磨內(nèi)襯管,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合,其結(jié)合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。
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