產(chǎn)品特點:
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強制壓縮成型,雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī),無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。
氯化鈉對輥擠壓造粒機(jī),對輥擠壓造粒機(jī)對輥擠壓造粒機(jī)采用防腐,耐磨材料進(jìn)行精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛,具有以下特征:
1.無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,經(jīng)濟(jì)效益好。
2.動力小運行可靠,無三廢排放,雙錐真空干燥機(jī)原理,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,生產(chǎn)成本低。
3.原料適用性廣,可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國外粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計合理,雙錐真空干燥機(jī)供應(yīng)商,結(jié)構(gòu)緊湊,干燥機(jī),工藝過程簡單,操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進(jìn)而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結(jié)劑。)
適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
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