本廠開拓進取的敬業(yè)精神，不斷創(chuàng)新令技術(shù)于國內(nèi)蝕紋行業(yè)，創(chuàng)良好品質(zhì)的宗旨與追求，同時不斷向國際蝕紋技術(shù)靠近。 業(yè)務(wù)范圍：

 （1）咬花、曬紋、蝕紋、蝕刻：汽車立體皮紋、拉絲紋、VDI花紋、木紋、幾何紋、蟲子紋、格仔紋、紡織紋、波浪紋、線條紋、粗糙、精細(xì)紋、布紋、鞋底紋、魚鱗紋、壓花滾筒、倒光板圓點紋、幼紋、放電層蝕花、光啞紋面處理等；凸凹文字、商標(biāo)、圖案蝕刻等等。 

（2）手機按鍵UV轉(zhuǎn)印曬紋。

 （3）各種五金模、塑膠模、鋼模、銅模、鋁模、合金模、玩具模、橡膠模、吹氣模、燈飾模、鞋模、不銹鋼板等等。 （4）噴砂:各種五金、

      東莞明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

材料分析

       國際上塑料電鍍在20世紀(jì)50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀(jì)60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產(chǎn)，當(dāng)時主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應(yīng)的提高。

      在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達指標(biāo)的形式來實現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標(biāo)也沒有了，塘廈鏡面拋光加工店，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，這指標(biāo)你可以達到，也可以不達到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存或淘汰。

      東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會導(dǎo)致活化失敗?；罨蛔?，會使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗，鏡面拋光加工廠清溪塘廈，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，鏡面拋光，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。