電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求
1、關(guān)閉所有入孔,將防爆閥蓋打開,臥式電捕焦油器生產(chǎn)廠家,進行負荷調(diào)試,各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣,然后通入煤氣,并分析煤氣中含氧量小于0.5%。
2.將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位,接通整流器控制箱電源,調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān),使電壓逐漸上升,在15KV以下可快些,當電壓升至20KV時,每檔升壓可慢些,并保壓1分鐘,直到滿足工作要求。
3.按正常工作程序,進行煤氣的含氧量分析,以保證小于0.5。
電捕焦油器氧系統(tǒng)
焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.
焦爐氣是混合物,臥式電捕焦油器,其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣, 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦爐氣300~350m3(標準狀態(tài))。TR-9200系列焦爐、煤氣發(fā)作爐、熱風爐氣體剖析體系,是為了削減燃氣排放污染,增強燃燒功率,收回顯熱,提高商品質(zhì)量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點,故氣體成份復雜,易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況,咱們選用多種新技術(shù)針對性規(guī)劃的該體系具有、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應快、剖析精度高、裝備和選型等特征。
電捕焦油器開工操作:
(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板:
1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門,關(guān)上電捕焦油器底部排焦油管閥門;
2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮氣,將器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出,待頂部放散管冒出很多氮氣后,關(guān)小放散管閥門;
3、保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa的條件下,抽煤氣進出口閥門處盲板,臥式電捕焦油器訂制,然后關(guān)上放散管閥門,器內(nèi)用氮氣保持正壓500Pa;
(2)送入煤氣:
1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%;
2、緩緩翻開煤氣進口閥門,開啟煤氣出口閥門;
3、煤氣出入口閥門開完后,關(guān)上DN80連通管閥(同時關(guān)上氮氣閥門并堵上盲板),緩緩關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管,觀察煤氣體系阻力;
(3)瓷瓶絕緣箱溫度確定:瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱,在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量,蒸汽加熱2—4小時后,才可以送入煤氣,并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高壓電源:
1、送電前保證滿足以下的條件:
2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ;
4、 一次低壓線路及設(shè)備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后從下限電壓開端逐漸升至選定的工作電壓
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