膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,日照PU膠輥,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
清潔輪(又稱粘塵輪、除塵滾輪等):分機用型和手動型
機用型:根據(jù)無塵室以及各行業(yè)用途,我司使用進口材質(zhì),可提供矽膠及丁基橡膠材質(zhì)供客戶選擇,生產(chǎn)出粘塵滾輪具有優(yōu)異的粘著性、耐油墨性、穩(wěn)定性、耐熱性、耐久性及抗靜電的功能。
應(yīng)用領(lǐng)域:線路板、SMT、LCD制層、導(dǎo)光片、偏光片、薄膜、軟片精密印刷、電子半導(dǎo)體等
手動型:常規(guī)尺寸1.2-24寸
兩端附有軸承,手柄有塑料柄和全鋁手柄,表面光滑如鏡,PU膠輥價格,粘性適中,體積輕巧,另可以單獨采購膠輪部份,可以根據(jù)客戶的要求定做不同粘性?,F(xiàn)有常規(guī)粘度為特高粘、高粘、中粘、低粘的成品庫存,配合粘塵紙本循環(huán)使用,可保證膠輪的自粘性長期有效。
應(yīng)用領(lǐng)域:線路板、LCD制程、導(dǎo)光片、軟片精密印刷、SMT、無塵室、電子半導(dǎo)體等行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時,表面處理所需的清潔工具。
備注:以上文字介紹插入到每張清潔輪圖片下面(文字大小和間距請麻煩幫忙調(diào)整美觀)
砂帶輪(丁晴橡膠和聚氨酯)
砂帶輪用于線路板砂帶研磨上,PU膠輥供應(yīng)商,負荷大,對橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高,對滾輪整體的動平衡也有特別高的要求
針對砂帶輪的特殊要求,砂帶輪軸承位特別容易磨損,因為我司引用日本技術(shù),在滾輪軸承位處鍍陶瓷,大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命,PU膠輥哪家好,以及在使用過程中的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低了成本;
砂帶輪反包膠的,每支都要做動平衡檢測,保證動平衡在5克以內(nèi),保證滾輪高速轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性
的,我司橡膠原材料全部日本進口,耐磨性佳、抗撕裂強度大,從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命,大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本
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