凈水煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝步驟

凈水煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝包括以下步驟：選煤：選擇煤作為原料，去除其中的雜質(zhì)。初選：對原料進(jìn)行初選，選用、純凈的煤。破碎：將煤破碎成小塊，便于后續(xù)加工。炭化：將破碎后的煤放入炭化爐中，在150-400℃下加熱，去除水分，并使木質(zhì)纖維分解?；罨簩⑻炕蟮拿涸诨罨癄t中，在800-900℃下與氣體接觸，使其中的有機物分解，凈水活性炭，產(chǎn)生大量細(xì)孔，形成吸附劑活性中心。干燥：對活化后的炭進(jìn)行干燥，除去水分。整理：對制成的活性炭進(jìn)行整理，去除其中的雜質(zhì)和未分解的有機物。檢測：對制成的凈水煤質(zhì)活性炭進(jìn)行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

影響煤質(zhì)活性炭質(zhì)量的因素都有那些

煤的種類的不一樣，碳含量、氧氣含量、過氧化物量有較大差別，灰分、揮發(fā)份，化學(xué)結(jié)構(gòu)也不一樣，炭化后取得的半焦特點也不一樣。在一定溫度下，對活化劑反映的效率也各有不同。因而，原材料煤不一樣，山西活性炭，采用的活化加工工藝略有不同?；罨瘎╊愋蛯罨^程的危害：因為水蒸汽能充足地蔓延到炭的微孔板內(nèi)，使活化反映能在全部炭顆粒物內(nèi)勻稱開展，在同樣的溫度下，不一樣的活化劑物理性質(zhì)不一樣，它與炭的反應(yīng)速率也不一樣。炭化溫度響活性炭品質(zhì)：煤的炭化溫度立即危害炭化料的縫隙結(jié)構(gòu)特征和抗壓強度，危害半焦的特性，柱狀活性炭，尤其是終溫度。炭化終溫過高，會導(dǎo)致炭化料表層收攏產(chǎn)生易石墨化炭層，導(dǎo)致活化難度系數(shù)提升。

活化溫度響活性炭品質(zhì)：活化是炭和活化劑在持續(xù)高溫下實現(xiàn)的反映。伴隨著溫度的上升，反應(yīng)速率加速，活化速度增加，可是太高易導(dǎo)致活化不勻稱。在不一樣的活化溫度下，的活性炭孔構(gòu)造不一樣。活化溫度過高，微孔板降低，吸附性降低。一般水蒸汽活化法的活化溫度操縱在800-950℃，排煙道氣的活化溫度操縱在900-950℃，氣體的活化溫度操縱在600℃上下。炭化料灰分響活性炭品質(zhì)：炭化料中有機物成份在炭化和活化全過程中，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)換為灰分，它是危害活性炭抗壓強度關(guān)鍵要素，在灰分與碳觸碰的頁面上，灰分會導(dǎo)致裂痕，危害活性炭的抗壓強度。無機化合物中的金屬材料，裝修除味活性炭，銅，鐵等金屬氧化物和無機鹽，對碳和蒸汽的化學(xué)反應(yīng)有催化反應(yīng)。炭粒度分布響活性炭品質(zhì)：炭顆粒物小，活化速度更快，這也是不言而喻的大道理。

活性炭的灰分是活性炭化學(xué)性質(zhì)檢測中一個重要的標(biāo)準(zhǔn)項目，被納入活性炭選擇評價指標(biāo)?，F(xiàn)行活性炭國際檢測方法中，僅有灰分和PH值得測定能勉強歸入化學(xué)性質(zhì)分析范疇。當(dāng)將活性炭的“化學(xué)性質(zhì)”認(rèn)為是“化學(xué)純度”時(這種傾向多存在于活性炭的應(yīng)用行業(yè)中)，有時將其中的灰分含量和揮發(fā)物含量歸屬于活性炭的化學(xué)性質(zhì)檢測范疇?；钚蕴康幕瘜W(xué)組成除碳元素外，還含有兩種物質(zhì)，一是以化學(xué)鍵結(jié)合的元素，如氧和氫;另一種是灰分，其灰分隨活性炭種類不同而異。不同種類的活性炭其灰分含量和組成有很大的差別，例如，以椰殼活性炭為例，這種炭灰分含量為3.5%左右，其中含有鉀、鋁、硅、鈉和鐵等的氧化物以及少量的鎂、鈣、硼、銅、銀、錫和微量的鋰、、鉛等。活性炭中灰分的相對含量隨著原材料的炭活化程度而增加。椰殼炭灰分小于3%，而煤質(zhì)活性炭灰分髙達(dá)20%?30%左右，活性炭中含硫是比較低的，質(zhì)量好的活性炭中不應(yīng)檢出硫化物。平時我們說的活性炭的灰粉是指內(nèi)在灰粉?；曳种饕煞譃樗崛芪锖蛪A溶物?；曳种饕?二氧化硅，三氧化二鋁，三氧化二鐵，氧化鈣，氧化鎂，二氧化鈦，氧化鉀氧化鈉和等。

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