流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器，過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。

氣流分布板上設(shè)有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。

流化床制粒包衣機設(shè)有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應(yīng)每個導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機每個導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。

沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，堅果干燥機，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風(fēng)分布板上進風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進風(fēng)時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng)，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進行真空出料時，切線風(fēng)形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；

5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進出風(fēng)口，使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風(fēng)孔落入底倉，出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉，造成物料浪費。

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的制粒設(shè)備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。

流化床噴霧干燥制粒機設(shè)備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風(fēng)排風(fēng)管，噴霧室設(shè)有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設(shè)有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設(shè)有與引風(fēng)機連接的引風(fēng)管，噴霧室筒體上設(shè)有強制熱風(fēng)進管，強制熱風(fēng)進管連接有強制熱風(fēng)加熱器，流化床下方的筒體上設(shè)有進風(fēng)管，進風(fēng)管上設(shè)有過濾器和加熱器，為確保正常流化風(fēng)量，為確保正常流化風(fēng)量，采取強制熱風(fēng)加熱器與引風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有把風(fēng)鼓向強制熱風(fēng)進管的循環(huán)風(fēng)機。

噴霧干燥制粒機采取二次進風(fēng)，排風(fēng)中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機、加熱器升溫后經(jīng)強制送風(fēng)管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風(fēng)管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進風(fēng)管的進風(fēng)量，能確保正常流化風(fēng)量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風(fēng)加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機運行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。