鋼化玻璃的無損檢測技術(shù)手段——利仁源雙層玻璃廠家

我們來介紹一個(gè)雙層玻璃無損檢測技術(shù)手段——表面應(yīng)力的測試。如果把表面應(yīng)力的測試作為生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)，將有利于穩(wěn)定雙層玻璃的生產(chǎn)及質(zhì)量，同時(shí)又大大地降低生產(chǎn)成本。    

雙層玻璃的表面應(yīng)力，按照現(xiàn)行要求，不得少于90MPa。    

目前測定表面應(yīng)力的方法可歸納為二種：微分表面折射法（簡稱DSR）和表面掠角偏光法（簡稱GASP）

前者使用一般的白熾燈光作光源，而后者使用激光作光?？箾_擊性試驗(yàn)：使用直徑63.5mm，重1040克的鋼球，從1米高處自由落向玻璃。玻璃不破碎為合格。

東莞市利仁源鋼化玻璃有限公司是一家以玻璃深加工為主的企業(yè)，所生產(chǎn)的雙層玻璃質(zhì)量，性能，廣泛應(yīng)用于建筑、家具制造、電子儀表、汽車制造、日用制品以及一些特種行業(yè)上。如果您需要訂購的雙層玻璃，歡迎前來與雙層玻璃的客服取得聯(lián)系洽談合作！

單片雙層玻璃與鋼化雙層玻璃的區(qū)別——利仁源雙層玻璃廠家

《GB15763.2》定義雙層玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。

《GB15763.3》定義夾層玻璃（夾膠玻璃是《GB9962-1988》定義，《GB15763.3》取代《GB9962-1988》《GB9962-1999》）：玻璃與玻璃和/或塑料等材料用中間層分隔通過特殊處理使其粘結(jié)為一體的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。常見和大多使用的是玻璃與玻璃，用中間層分隔并通過特殊處理使其粘結(jié)為一體的玻璃構(gòu)件。（《GB15763.3》第3.5條款）

所以單片雙層玻璃和鋼化雙層玻璃的區(qū)別在于：鋼化單片是1個(gè)單片，鋼化夾膠（夾層）是2片或者2片以上鋼化玻璃聚合而成

通過觀察2種玻璃的截面可以看到單片鋼化玻璃是一個(gè)整體，鋼化夾膠玻璃是2片以上玻璃中間明顯有粘結(jié)的膠片

通過沖擊實(shí)驗(yàn)也可以進(jìn)行區(qū)別：單片鋼化玻璃破碎后是一粒粒的顆粒散開；鋼化夾膠玻璃的玻璃破碎后中間層（膠片）會(huì)黏住玻璃顆粒不會(huì)有玻璃渣飛濺。

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熱浸處理降低雙層玻璃的自爆率——利仁源雙層玻璃廠家  

實(shí)際上，熱浸工藝和設(shè)備也一直在不斷地改進(jìn)中。德準(zhǔn)DIN18516在90年版中規(guī)定的保溫時(shí)間為8小時(shí)，而prEN14179-1：2001（E）標(biāo)準(zhǔn)則將保溫時(shí)間降到了2小時(shí)。新標(biāo)準(zhǔn)下熱浸工藝的效果十分顯著，并且有明確的統(tǒng)計(jì)性技術(shù)指標(biāo)：熱浸后可降到每400噸玻璃一例自爆。另一方面，熱浸爐也在不斷地改進(jìn)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，加熱均勻性也得到了明顯提高，基本可以滿足熱浸工藝的要求。例如南玻集團(tuán)熱浸處理的雙層玻璃，自爆率達(dá)到了歐洲新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，在12萬平米的廣州新機(jī)場超大工程中表現(xiàn)極為滿意。

熱浸處理確實(shí)降低了自爆的發(fā)生，實(shí)實(shí)在在地解決了困擾工程各方的自爆問題。所以熱浸是世界上一致認(rèn)可的解決自爆問題的有效方法。

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