在設計高頻感應釬焊機配套的焊接工裝時，我們應遵循什么樣的原則？

工件在采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理時，焊接工裝對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全有著重要的影響。因此，焊接工裝是非常重要的。今天呢，小編給大家說說在設計焊接工裝時，我們應遵循的原則都有哪些。

1、可靠性設計應有明確的可靠性指標和可靠性評估方案。

2、可靠性設計必須貫穿于功能設計的各個環(huán)節(jié)，在滿足基本功能的同時，要考慮影響可靠性的各種因素。

3、應針對故障模式（即系統(tǒng)、部件、元器件故障或失效的表現形式）進行設計，地消除或控制產品在壽命周期內可能出現的故障（失效）模式。

4、在設計時，應在繼承以往成功經驗的基礎上，積極采用的設計原理和可靠性設計技術。但在采用新技術、新型元器件、新工藝、新材料之前，必須經過試驗，并嚴格論證其對可靠性的影響。

5、在進行產品可靠性的設計時，應對產品的性能、可靠性、費用、時間等各方面因素進行權衡，以便做出設計方案。

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毛坯采用高頻感應焊接設備進行熱處理，常用的加熱方式有哪些？

熱成型毛坯采用高頻感應焊接設備進行感應加熱，按毛坯的尺寸與不同的加熱規(guī)范，可分為以下幾種加熱方式。

（1）周期式的感應加熱。即在感應器里只放入一件毛坯進行加熱，達到要求的加熱溫度后，即停止供電，將已加熱的毛坯出爐，再放入一件冷的毛坯。

（2）循序式的感應加熱。就是在感應器里同時放置幾件毛坯，在感應加熱過程中，這些毛坯按一定的時間節(jié)拍從感應器一端推向另一端，即從進料端每加入一件冷毛坯，出料端則出一件已達到加熱溫度的熱毛坯。當冷毛坯送進時，感應器不斷電。

（3）連續(xù)式的感應加熱。就是長的毛坯連續(xù)不斷地通過感應器，在等速前進過程中逐漸加熱到所要求的溫度，由出料端不斷地出料，感應器不斷電。

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選用焊接變位機時應注意的事項具體如下：

1、根據焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉式，裝載機鏟斗焊接變位機可設計成C型雙回轉式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產的座式通用變位機。

2、選擇開敞性好、容易操作、結構緊湊占地面積小的焊接變位機，鉸刀高頻焊接機圖片，工人操作高度應盡量低，。工裝設計要考慮工件裝卡簡單方便。

3、工程機械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

4、應根據工件的質量、距和偏心距來選擇適當噸位的變位機。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發(fā)生焊件觸及地面的情況，如有可能發(fā)生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎高度或設置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調節(jié)的，如在傾斜時要進行焊接操作，應對變位機提出特殊要求。

6、變位機的許用焊接電流，應大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機上焊接圓環(huán)形焊縫時，應根據工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉速度，該速度應在變位機的調節(jié)范圍之內。另外，還要注意工作臺的運轉平穩(wěn)性是否滿足施焊的工藝要求。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉速度及傾斜速度應根據工件的幾何尺寸及質量選擇，對大型、重型工件速度應慢些。

8、批量生產定型產品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉、傾斜，要使焊接過程自動化，還應考慮配用相應的焊接操作機。

9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設施時，應向相應的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。