毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷,經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn),在圖1所示的熱節(jié)區(qū),有程度不同的縮松現(xiàn)象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,高溫高壓截止閥供應(yīng)商,熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮,所以經(jīng)工藝改進后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達到99%以上。
高溫低壓型,采用補償性圈形彈簧和組合式石墨盤根相結(jié)合。
工況壓力不高故取消填料隔套,填料函底部加入補償性圈形彈簧,安裝時需緊固螺栓預(yù)加一定的預(yù)緊力。即使石墨填料和閥桿出現(xiàn)摩擦性磨損,圈形彈簧能即時作出相應(yīng)的補償性調(diào)節(jié),保證閥門發(fā)生外漏情況。
高溫高壓型,這是一種的填料系統(tǒng),采用碟形彈簧和圈形彈簧外置雙補償結(jié)構(gòu),能夠避免溫度過高使彈簧失效的優(yōu)點,高溫高壓截止閥,尤其在高溫、高壓情況下工況下,某處補償點失效,另一組補償依然有效,兩者不干涉,單獨補償?shù)瑫r對填料起作用。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣戶外條件下使用,兩處補償點的外置結(jié)構(gòu)也有利于更換,無需拆卸整個填料函,大大提效率以及方便操作。經(jīng)過長期用戶跟蹤,此類型填料結(jié)構(gòu)對于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯,使用壽命長。
常見閥門填料結(jié)構(gòu)和選擇
常見的閥桿填料密封結(jié)構(gòu)主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果,一般要求填料具有組織致密,化學(xué)穩(wěn)定性好,高溫高壓截止閥采購,摩擦系數(shù)低等特點。一般在溫度低于200℃,填料常選用聚四氟乙烯盤根,其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點,廣泛用于石油、化工、制藥等領(lǐng)域。
在200°到450°溫度工況下,高溫高壓截止閥報價,石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)等特點,被廣泛選用。石墨盤根根據(jù)用途已研制出各種分類,在實際應(yīng)用中,填料可根據(jù)實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型,例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根,中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。
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