微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程
微弧氧化技術(shù)主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術(shù)與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理;微弧氧化;后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下:鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。當(dāng)然微弧氧化的效果,在氧化過程中受多方面因素的影響,折扣要求需要二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術(shù)
氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響
1、低壓生成的工業(yè)鋁型材孔徑小、孔數(shù)多,鎂合金微弧氧化加工,高壓使工業(yè)鋁型材孔徑大,孔數(shù)少,但成工業(yè)鋁型材速度快;
2、電壓過低,鎂合金微弧氧化標(biāo)準(zhǔn),成工業(yè)鋁型材速度小,工業(yè)鋁型材層薄,工業(yè)鋁型材顏色淺,硬度也低。電壓過高,易出現(xiàn)工業(yè)鋁型材層局部擊穿,對工業(yè)鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)
鋁、鎂、鐵等輕金屬進行微弧氧化處理,需要進行預(yù)處理,鎂合金微弧氧化,是因為長期露在空氣中表面易發(fā)生氧化,容易形成一層鈍化膜,同時,鋁、鎂、鈦等輕金屬容易吸附一些雜志,為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,所以給鋁、鎂、鈦等輕金屬進行微弧氧化前進行預(yù)處理是很有必要的,是為了保證微弧氧化的效果。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化技術(shù)原理、微弧氧化工藝
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