AXI技術(shù)是一種相對(duì)比較成熟的測(cè)試技術(shù),其對(duì)工藝缺陷的覆蓋率很高,通常達(dá)97%以上。而工藝缺陷一般要占總?cè)毕莸?0%—90%,并可對(duì)不可見焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,但AXI技術(shù)不能測(cè)試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應(yīng)用情況來(lái)看,采用兩種或以上技術(shù)相結(jié)合的測(cè)試策略正成為發(fā)展趨勢(shì)。因?yàn)槊恳环N技術(shù)都補(bǔ)償另一技術(shù)的缺點(diǎn):從將AXI技術(shù)和ICT技術(shù)結(jié)合起來(lái)測(cè)試的情況來(lái)看,一方面,X射線主要集中在焊點(diǎn)的質(zhì)量。它可確認(rèn)元件是否存在,但不能確認(rèn)元件是否正確,方向和數(shù)值是否正確。另一方面,ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點(diǎn)是否可接受,特別是焊點(diǎn)在封裝體底部的元件,如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術(shù)的發(fā)展,AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對(duì)話”,這種被稱為“AwareTest'的技術(shù)能消除兩者之間的重復(fù)測(cè)試部分。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。目前公司擁有多臺(tái)Vitrox (偉特)3D xray V810;歐姆龍3d - xray射線檢測(cè) X700/700E/750; TRI德律 3D-Xray 7600、AOI;Keysight是德(Agilent安捷倫) 3D-Xray X6000、5DX、ICT HP3070、AOI;Pony 、Matrix等測(cè)試設(shè)備。
目前該種檢測(cè)依靠AOI檢測(cè)機(jī)進(jìn)行海量的數(shù)據(jù)處理不在話下,同時(shí)它還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)流的分割,并進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處理時(shí)該種系統(tǒng)對(duì)于硬件的要求較高,往往在安裝檢測(cè)機(jī)時(shí)就要對(duì)整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更改或者配置一套完整的系統(tǒng)供檢測(cè)儀使用。
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X-RAY無(wú)損檢測(cè),是利用一陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊,在撞擊過(guò)程中,因電子突然減速,Matrix Xray,其損失的動(dòng)能會(huì)以X-RAY形式放出,其具有非常短的波長(zhǎng)但高電磁輻射線。而對(duì)于樣品無(wú)法以外觀方式檢測(cè)的位置,利用紀(jì)錄X-RAY穿透不同密度物質(zhì)后其光強(qiáng)度的變化,產(chǎn)生的對(duì)比效果可形成影像即可顯示出待測(cè)物之內(nèi)部結(jié)構(gòu),進(jìn)而可在不破壞待測(cè)物的情況下觀察待測(cè)物內(nèi)部有問(wèn)題的區(qū)域。
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