壓鑄模具使用注意提示:
損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí),模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,鋁合金壓鑄件,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,煙臺(tái)合金壓鑄件,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此,一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
壓鑄的生產(chǎn)工藝部分介紹:
推桿會(huì)推出所有的鑄件,由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔,所以每次鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過程則需要分離殘?jiān)?,包括造???、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過程通常是通過一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節(jié)省人力。多余的造??诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。
壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):
1. 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸準(zhǔn)確度高,一般相當(dāng)于6~7級(jí),甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好,合金壓鑄件定制,一般相當(dāng)于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,發(fā)動(dòng)機(jī)合金壓鑄件,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;z小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
2.生產(chǎn)效率較高 機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長(zhǎng),一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸準(zhǔn)確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
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