鋅鉻涂層具有很強的涂層腐蝕防護能力。鹽霧測試表明,達克羅涂層對螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測試超過500 h,加封閉層后會超過1000 h。達克羅涂料固化轉變?yōu)闊o機涂層,可耐受溶劑、汽1油和剎車油的溶解作用。增1高金屬片含量可使達克羅涂層具有較好的導電性。在達克羅工藝中沒有酸和電化學過程,達克羅加工處理,不會導致氫脆,適合處理高強螺栓。達克羅涂層可作為其它涂料的底涂層,包括電沉積的底涂層,進一步增強防腐能力或增加其它性能和顏色。達克羅涂層可耐熱287~343℃,加頂涂可耐426℃,而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經損壞。
溶劑型無鉻達克羅雖然少了Cr6+的污染,但仍有可揮發(fā)性有機物(VOC)的排放,不應該算為真正的環(huán)保涂料。二是水性無鉻達克羅涂料,貝氏體等溫淬水價格,以國外的交美特為代表,以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯(lián)劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料,屬于環(huán)保型的無鉻水性產品。然而,由于水性無鉻達克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化,貝氏體等溫淬水報價,鋅鋁1粉的析氫反應成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素,涂層的耐蝕性能也與達克羅有著一定的差距。即使是國外產品同樣存在此問題,致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴格苛刻。目前國內尚無規(guī)?;臒o鉻達克羅產品,大部分產品還是依靠進。
優(yōu)異的滲透性。達克羅處理液能滲入工件緊密結合處,形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法,由于屏蔽作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上。但是,因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,所以可以應用它來提高內外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理后,貝氏體等溫淬水供應商,在拉伸開的狀態(tài)下,進行鹽水噴霧試驗,仍顯示出的防銹能力。
6、無污染。電鍍鋅時存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題,會造成較大的污染,貝氏體等溫淬水,熱浸鋅時溫度較高,釋放的鋅蒸汽和HCL對人體健康危害較大,目前大多數的熱浸鋅生產都必須遠離城市和農村的地方進行。達克羅工藝了金屬防腐的新領域,由于達克羅處理是一個封閉的處理過程,在烘烤過程中揮發(fā)的物質主要是水,不含有其它規(guī)定控制的有害物質,對環(huán)境無污染。
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