鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來,鎂合金微弧氧化技術(shù),研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù),大大擴展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新技術(shù)。
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微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢
1.微弧氧化工藝穩(wěn)定且可靠,鎂合金微弧氧化,設(shè)備簡單,反應(yīng)在常溫下進行,鋁鎂合金微弧氧化,操作方便,易于掌握。
2.微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。
3.微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點,鎂合金微弧氧化加工,因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。
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微弧氧化技術(shù)特點
(1)氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
(2)原位生長。
(3)氧化膜均勻增厚。
(4)無污染:無環(huán)保限制元素加入,基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
(5)表面硬度高,顯微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當;
(7)耐腐蝕性能:鹽霧試驗鋁合金1000-2000小時 ;鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達1000小時以上。
(8)耐熱性能:300℃水中淬火35次未見變化,1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
(9)絕緣性能:膜厚不同,表面電阻達 109-12Ω
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