絲杠，螺母材質(zhì)主要技術(shù)指標(biāo)絲杠軸類材質(zhì)選用YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm）強(qiáng)度級別的一切削非調(diào)質(zhì)鋼，其抗拉強(qiáng)度，疲勞性能，耐磨性能均優(yōu)于傳統(tǒng)常用的45調(diào)質(zhì)鋼及40Cr鋼。”利興“產(chǎn)品選用YF45Mnv鋼，也可選用45#調(diào)質(zhì)鋼及40Cr鋼。

絲杠螺紋為回轉(zhuǎn)體表面上沿螺旋線所形成的、具有相同軸向剖面的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋在螺釘、螺栓、螺母和絲杠上起連接或傳動作用。在圓柱（或圓錐）外表面所形成的螺紋稱為外螺紋；在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面所形成的螺紋稱內(nèi)螺紋。如圖所示。形成螺紋的加工方法很多車床上車削內(nèi)外螺紋的情況，也可用成型刀具(如板牙，絲錐)加工。加工內(nèi)螺紋孔時，大導(dǎo)程絲杠螺母，先用鉆頭鉆出光孔，再用在光孔內(nèi)攻出螺紋。

絲杠，大螺距大導(dǎo)程大直徑絲杠，雙頭螺紋絲杠螺母，一件定制，多件含路費(fèi)。

螺母材質(zhì)選用螺母材質(zhì)傳統(tǒng)選用：錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5.”利興“產(chǎn)品選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系數(shù)小，無雜音，轉(zhuǎn)動靈活。

絲杠螺母差動傳動機(jī)構(gòu)原理及結(jié)構(gòu) 一般機(jī)床工作臺的直線進(jìn)給運(yùn)動采用絲杠、螺

母副傳動來實(shí)現(xiàn)。工作臺進(jìn)給的直線運(yùn)動速度取決于絲杠與螺母之間的相對轉(zhuǎn)動速

度。設(shè)固定在工作臺上的絲杠每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)，用軸承固定在床身上的螺母2每分鐘轉(zhuǎn)

1001轉(zhuǎn)，它們各自轉(zhuǎn)速都很高，但相對轉(zhuǎn)速差每分鐘只有1轉(zhuǎn)。若螺距為10mm，則每分

鐘工作臺就獲得 10 mm的直線運(yùn)動。由此能得到工作臺低速進(jìn)給。這就是絲杠螺母

差動傳動。就是銑床工作臺的絲杠螺母差動傳動實(shí)用結(jié)構(gòu)圖。絲杠1安裝在工作

臺上，螺母7裝在傳動箱公體上，絲杠螺母，傳動箱固定在床身上。固定齒輪13與滑動齒輪11齒數(shù)

相同，齒輪13裝在主動軸14上，并用平鍵2聯(lián)接，隨主動軸一起轉(zhuǎn)動。滑動齒輪11鑲有銅

套12，可在軸14上轉(zhuǎn)動和滑動。齒輪13、14端面都有牙嵌式牙齒。位置是工作臺慢速

進(jìn)給位置。此時齒輪11與齒輪13右端面上的牙相結(jié)合，使兩齒輪聯(lián)接成一體與主動軸

14一起同軸轉(zhuǎn)動。絲杠齒輪4與螺母齒輪6相差一齒。絲杠齒輪4用滑鍵5和滑鍵套3及

絲杠聯(lián)接在一起同軸轉(zhuǎn)動。絲杠和滑鍵套錐無相對轉(zhuǎn)動，但可沿絲杠上的滑鍵槽相對滑

移

在梯形螺紋和蝸桿的車削過程中，要切削掉的是一個梯形槽。梯形螺紋與蝸桿只不過在角度上有所區(qū)別，一個是30°，一個是40°，為了保證車刀不三面同時參與切削，要保證在所要切削掉的梯形槽內(nèi)進(jìn)行左右分層切削。

槽寬的計算公式可根據(jù)梯形螺紋與蝸桿的計算公式分別求出：

梯形螺紋槽寬= P – 0.366P

蝸桿的槽寬= P -0.843mx

梯形螺紋和蝸桿的軸向剖面形狀是一個等腰梯形，而我們使用的車刀也是一個梯形成型刀。如何使車刀沿這個等腰梯形的腰向下延伸，形成一個15°或20°的角呢？在這里就要運(yùn)用三角函數(shù)算一個進(jìn)刀比。如圖二，車刀的左進(jìn)1mm車刀向下進(jìn)多少才能形成一個15°的角，利用三角函數(shù)ctg15°=x/1，x = 3.75，進(jìn)刀比為1：3.75，但是這個進(jìn)刀比有小數(shù)，單頭螺紋絲杠螺母，不是整數(shù)，在實(shí)際的操作中不方便，為了在實(shí)際的操作中方便簡單，我們好找一個整數(shù)比，在三角函數(shù)表中，我們發(fā)現(xiàn)ctg14°的比正好接近整數(shù)，進(jìn)刀比為1：4，沿著這個進(jìn)刀，做出的梯形槽的成形角在14°左右，雙面成形角為28°多，正好有1°多一點(diǎn)的角度留給我們進(jìn)行精車出30°的梯形

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