輪齒的塑性變形是一種卸去施加的載荷后不能恢復(fù)的變形,其誘因都是輪齒受過(guò)大載荷造成的。輪齒的塑性變形可以分為兩大類:齒體塑變和齒面塑變。前者是由于齒體材料受到的應(yīng)力超過(guò)彈性極限所致,而后者除了高應(yīng)力外還與輪齒嚙和時(shí)的摩擦條件有關(guān)(摩擦使齒面材料流動(dòng))。對(duì)于開(kāi)式齒輪,典型的齒面塑變類型為起脊。
起脊的形貌特征:齒輪材料在齒表動(dòng),齒面上出現(xiàn)類似山脊的形狀,平行于齒輪的嚙合線,嚴(yán)重時(shí)沿整個(gè)齒寬分布。
對(duì)于開(kāi)式齒輪,過(guò)大的沖擊載荷和滑動(dòng)摩擦力是形成塑性變形的主要因素,除設(shè)備安裝、維護(hù)時(shí)注意保證各安裝限度和尺寸外,良好的潤(rùn)滑條件能夠緩解塑性變形的產(chǎn)生。
1) 選用能夠形成足夠潤(rùn)滑油膜的潤(rùn)滑油,有效吸收齒輪嚙合時(shí)的沖擊力,降低齒輪承受的沖擊載荷。
2)良好的潤(rùn)滑能夠降低摩擦系數(shù),降低齒輪受到的滑動(dòng)摩擦力,避免齒面材料出現(xiàn)流動(dòng)。
齒輪是常用機(jī)械傳動(dòng)件,齒輪斷裂輕則必須停機(jī)維修,重則危及設(shè)備安全甚至造成重大事故。齒輪斷裂后簡(jiǎn)單的更換并不能排除齒輪再次斷裂的風(fēng)險(xiǎn),需要分 析齒輪致斷因素并加以改進(jìn)。為了建立齒輪失效信息庫(kù),尋求接近齒輪斷裂影響因素全集,我們收集了大量來(lái)自不同設(shè)備的 斷裂處輪信息,對(duì)其中部分樣本進(jìn)行了分析。斷裂齒輪樣本出自軋鋼機(jī)、采煤機(jī)、牽引機(jī)車(chē)、鼓風(fēng)機(jī)、船用發(fā)動(dòng)機(jī)、起重機(jī)、飛機(jī)、工程機(jī)械、采油機(jī)械、礦井提升 機(jī)和大型拋物天線等多種設(shè)備中的圓柱直齒輪、斜齒輪、齒輪軸和錐齒輪等,設(shè)備和齒輪受載類型有一定代表性。過(guò)度磨損
過(guò)度磨損是指由于長(zhǎng)期使用性能欠缺的潤(rùn)滑劑,抗磨損性能差,摩擦系數(shù)過(guò)高,大的滑動(dòng)摩擦力使輪齒表面快速磨損,從而使齒輪副達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命。
過(guò)度磨損的形貌特征:齒輪表面明顯粗糙,嚴(yán)重時(shí)齒廓失去漸開(kāi)線形狀,球磨機(jī)大齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng),通常過(guò)度磨損的齒輪伴隨著膠合、擦傷等損傷,但由于磨損較快,不易出現(xiàn)裂紋和點(diǎn)蝕。
齒輪的過(guò)度磨損和所用潤(rùn)滑劑性能直接相關(guān)。要求潤(rùn)滑劑具有適合工況推薦的工作粘度,含極壓添加劑、良好的抗磨性能、低的滑動(dòng)摩擦系數(shù),能夠有效降低齒輪的磨損速度,延長(zhǎng)齒輪壽命。
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