在自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則:
1.技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證,設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。
2.通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買的方便性,在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法,乳白料玻璃原料自動(dòng)配料,設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性:盡可能的增加異常檢測(cè),系統(tǒng)的容錯(cuò)性,提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短。
5.擴(kuò)展性:在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下,浮法玻璃原料自動(dòng)配料,擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝,每小時(shí)能配5-10噸,10-15噸;
配料種類多,可配4-6種物料;
配料精度≤±0.5%,包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時(shí)更改配方;
具有打印功能,可隨時(shí)打印報(bào)表;
具有現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能,連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方
相信行業(yè)人士都了解在玻璃生產(chǎn)的過程中,配料是一道極其重要的工藝,原料稱重又是配料生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)。因此玻璃原料自動(dòng)配料是極為重要的,如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來(lái),玻璃原料自動(dòng)配料,將更有效的提高生產(chǎn)效率,更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。既然說(shuō)到了玻璃原料自動(dòng)配料
我們就為大家詳細(xì)的介紹一下,玻璃原料的自動(dòng)配料是在以往的配料自動(dòng)控制中,大多采用集中控制,集中管理,往往由于某部位出現(xiàn)事故而使控制系統(tǒng)癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機(jī)組成的配料控制系統(tǒng),玻璃原料自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家,實(shí)施分散控制,集中管理的控制模式,采用總線式通信傳輸,上位工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)集中管理、打印及控制參數(shù)輸入,同時(shí)也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)通過因特網(wǎng)遠(yuǎn)傳,便于遠(yuǎn)距離對(duì)參數(shù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并實(shí)現(xiàn)控制儀表診斷。如果我們?cè)谏a(chǎn)工作中,能夠更好地利用玻璃原料自動(dòng)配料,相信會(huì)有很大的突破
玻璃生產(chǎn)工藝流程介紹
玻璃是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢?這個(gè)問題對(duì)于來(lái)說(shuō)可能很簡(jiǎn)單,但是對(duì)于普通的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)可能還是有了解的興趣的,今天,我們和中華包裝瓶網(wǎng)的小編一起去簡(jiǎn)要的了解一下。玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下:
1. 配料,按照設(shè)計(jì)好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。
2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個(gè)米,大的可以大到400多米。
3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。
4. 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。
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