配料系統(tǒng)控制多條玻璃生產(chǎn)線配料隨著我國玻璃工業(yè)的發(fā)展，有的玻璃企業(yè)由于種種原因需要用1套配料系統(tǒng)給多條玻璃生產(chǎn)線供料。如南京圣韓浮法玻璃有限公司，由于廠區(qū)場地的限制，1套配料系統(tǒng)要同時給浮法生產(chǎn)線和壓花生產(chǎn)線提供原料，而且很多秤2條線都要使用，但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系統(tǒng)能把不同配料方式的配方、秤點、配料參數(shù)、工藝時序都保存在PLC內(nèi)，當(dāng)切換到另一種配料方式時，浮法玻璃原料自動配料，只要計算機(jī)切換到該配料畫面，各種配料參數(shù)在PLC內(nèi)能自動切換。避免了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)要不斷改變配方而造成的操作人員工作量增加、配方可能輸錯等缺點，大大提高了配料的可靠性。

設(shè)備的率離不開***的工作原理，對于玻璃機(jī)械行業(yè)的全自動技術(shù)來說也是如此，玻璃原料自動配料技術(shù)的應(yīng)用，為玻璃行業(yè)提高了工作效率，相信這也跟其工作原理是分不開的，今天的重點就是為大家分析的玻璃原料自動配料的工作原理。    首先玻璃原料自動配料技術(shù)的應(yīng)用，是將原料從各自的地倉通過斗提機(jī)送入配料倉，小料預(yù)混后送入小料倉。當(dāng)窯爐料倉下限報警后，配料系統(tǒng)開始啟動，先將皮帶機(jī)、提升機(jī)、混合機(jī)順序啟動，同時配料控制器按照配方開始配料。開始配料與料斗門關(guān)到位互鎖，即料門關(guān)才允許開始配料。如果料門在關(guān)信號給出后一定時間內(nèi)不能關(guān)到位，玻璃原料自動配料，PLC將產(chǎn)生報警，提示維修人員維護(hù)檢修料斗門。配料時的加料分為快加、慢加。另外該技術(shù)是將所有控制由PLC實施控制連鎖，由PLC控制順起、順停。更多細(xì)節(jié)操作歡迎大家繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

  配料機(jī)構(gòu)簡介 配料機(jī)構(gòu)按儲料倉數(shù)量分為兩倉、三倉、四倉、五倉等幾種類型。每種機(jī)型按儲料倉容積分為3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。 注：計量倉的數(shù)量與容積可根據(jù)用戶的要求定做。 玻璃原料自動配料簡介 本自動配料系統(tǒng)集成了國內(nèi)外***的設(shè)備、與***的生產(chǎn)工藝和***的自動控制方式，因其具有操作簡單、安全性高、易于維護(hù)等，極大的提高了生產(chǎn)效率。 配料自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結(jié)合實際測試，引入***的工業(yè)控制計算機(jī)機(jī)和PLC和DCS控制系統(tǒng)，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理

幾點說明：

(1)  因為有計量倉和兩臺電振機(jī)，因此庫底要有足夠的高度，一般要求高于2.5米（指庫底螺旋閘門至地平面），至輸送皮帶平面要1.8米以上（指單臺流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。

(2)  對粉狀物料的計量，可用絞刀換電振機(jī)，以免物料自流。如選自絞刀訂貨需注明。對電振機(jī)和絞刀的控制，可控硅電源是不同的。

(3)  單路流量在25噸/時以上時，訂貨時注明，以便配套相應(yīng)的可控硅電源和計量倉。

(4)  在高度允許的情況下，乳白料玻璃原料自動配料，推薦使用大功率上料電振機(jī)，高白料玻璃原料自動配料，這樣可以使上料時間縮短，相應(yīng)的下料時間加長，使物料流量接近連體。