塑膠模具深孔鉆是一種專門用于加工塑膠模具中深孔的鉆頭。它具有高速切削、精度高、使用壽命長等特點,是塑膠模具制造中不可或缺的重要工具。
塑膠模具深孔鉆通常采用硬質(zhì)合金刀頭,具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性,觀瀾鎮(zhèn)深孔鉆加工,能夠高速切削各種塑膠材料。此外,塑膠模具深孔鉆還具有特殊的冷卻系統(tǒng),能夠有效地降低切削溫度,減少刀具磨損,提高加工精度和效率。
在使用塑膠模具深孔鉆時,需要注意以下幾點:根據(jù)塑膠模具的具體情況選擇合適的鉆頭直徑和長度。在鉆孔前,需要對塑膠模具進(jìn)行定位和固定,以確保鉆孔的位置和精度。在鉆孔時,需要控制好進(jìn)給速度和切削用量,以避免產(chǎn)生過大的熱量導(dǎo)致材料變形或刀具損壞。在加工完成后,需要對塑膠模具深孔進(jìn)行檢測和修正,以確保其精度和質(zhì)量符合要求??傊苣z模具深孔鉆是一種專門用于加工塑膠模具中深孔的工具,具有高速切削、精度高、使用壽命長等特點,深孔鉆,是塑膠模具制造中不可或缺的重要工具。在使用時需要注意選擇合適的鉆頭、控制好進(jìn)給速度和切削用量、進(jìn)行檢測和修正等步驟,以確保加工質(zhì)量和效率。
謝坑深孔鉆加工-深孔鉆-大型深孔鉆深孔鉆鉆深孔方法1.直徑3~20mm用孔鉆。直徑20~65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆,觀瀾大型深孔鉆,也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯齒深孔鉆。只有一個切削部分,觀瀾模具深孔鉆加工,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產(chǎn)效率比鉆高3倍以上。
在深孔鉆孔中,3mm以下的小直徑孔用硬質(zhì)合金鉆加工制造,但15mm及以上的孔通常使用焊刃鉆頭,25mm及以上的孔使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔?,F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆桿系統(tǒng)也為深孔加工刀具提供了新的可能性。當(dāng)孔深大于孔徑的10倍時,一般認(rèn)為加工的孔很深。高達(dá)直徑 300 倍的孔深需要專門的技術(shù),并且可以使用單管或系統(tǒng)鉆孔。這些孔底部的漫長過程需要專門的運動機制、刀具配置和正確的切削刃來完成腔室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一個在深孔鉆削中也很關(guān)鍵的重要領(lǐng)域,現(xiàn)在作為深孔加工技術(shù)的一部分已經(jīng)非常。這包括適用于該領(lǐng)域的合格工具,可以提供更高的性能。
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