切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件,求購滾動進口導(dǎo)衛(wèi),再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進,滾動進口導(dǎo)衛(wèi),裝備水平高,滾動進口導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,其工藝件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制,滾動進口導(dǎo)衛(wèi),因其工藝的特殊性,對導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產(chǎn),除了加強工藝件的基礎(chǔ)管理之外,還在工藝件國產(chǎn)化和適應(yīng)性改進等方面進行了探索。
原設(shè)計中,滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過程中,導(dǎo)輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉(zhuǎn),使?jié)櫥芸炝魇?,另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部,使?jié)L動體產(chǎn)生滑動摩擦,產(chǎn)熱大而燒壞軸承,進而影響了導(dǎo)輪使用壽命。經(jīng)詳細分析導(dǎo)輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸,設(shè)計出三種防塵蓋用于滾動導(dǎo)衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm,內(nèi)徑略大于導(dǎo)輪軸直徑。導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)過程中,防塵蓋外沿壓i軸承外圈上,隨導(dǎo)輪一起旋轉(zhuǎn),既能封住軸承內(nèi)部潤滑脂不向外溢出,保證潤滑效果;又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。
切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應(yīng)用四線切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過程,計算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力,并且將用有限元方法計算 的結(jié)果與現(xiàn)場實測相比較,兩者相差10%左右,滿足生產(chǎn)實際要求.模擬仿1真了軋件在四線切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過程,得出2對切分輪的各方向受力曲線.
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