根焊完成后,應(yīng)立即進行焊層清理,緊接著進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調(diào)整焊傾角,使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;填充層較寬時,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,焊道要求均勻、飽滿,兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意,電氣焊在哪里學(xué),填充焊一層時,不能破壞坡口邊緣,正規(guī)電氣焊在哪里學(xué),保證蓋面層坡口輪廓分明,正規(guī)電氣焊在哪里學(xué),為蓋面焊控制熔寬提供參照。
焊接工藝如下:
1.將銅的表面氧化層清除干凈,正規(guī)電氣焊在哪里學(xué),可用洗化學(xué)方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈,至光亮金屬為止。
2.將銅工件(與鋁焊接接觸面)用氧—火焰焊接,加熱工件釬焊一層銀釬料,釬料用“料313”(成分為銀50%,銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625~635℃)釬焊涂層厚度為0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜,可用堿洗化學(xué)方法處理,然后用水沖干凈,或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接電流視工件厚薄和大小,精細調(diào)節(jié)準確,可先用工藝板(模擬工件厚度進稈試焊,確認焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金,焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
填充層 焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣,不平的地方磨平。填充層焊時,焊的橫向擺動較打底層焊時稍大些。同時,焊從坡口的一側(cè)擺至另一側(cè)時速度要稍快,防止焊道形成凸形。
電弧在兩側(cè)坡口有一定的停留,保證有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。填充焊時焊道的高度低于母材約1.5~2 mm,不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊,以便蓋面時能夠看清坡口,為蓋面焊打好基礎(chǔ)。
蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊的擺動幅度比填充焊層時更大些。
作鋸齒形擺動時注意幅度一致,勻速上升(前進)。并觀察坡口兩側(cè)的熔化情況,保證熔池的邊緣超過坡口兩側(cè)的棱邊并不大于2 mm,避免咬邊和焊瘤。同時控制噴嘴高度和收弧,避免出現(xiàn)弧坑裂紋和產(chǎn)生氣孔。
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