碳纖維復(fù)合材料發(fā)揮出了突出的優(yōu)勢,碳纖維是由化纖和石油經(jīng)特殊工藝制成的纖維,除了和一般碳素材料一樣具備耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等特性外,它強度更高,質(zhì)量輕,碳纖維支架供應(yīng)商,更耐腐蝕。它的密度不到鋼的1/4,但抗拉強度卻是鋼的7~9 倍,抗拉彈性也高于鋼,在2000℃以上的高溫惰性環(huán)境中,是強度不下降的物質(zhì)。在、酸、堿中不溶不脹,耐蝕性出類拔萃。而且它外形柔軟,可加工成各種織物。從使用的角度看,碳纖維不存在腐蝕生銹的問題,比普通金屬耐用。在氣候條件下,碳 纖維的性質(zhì)幾乎不發(fā)生變化。應(yīng)用在機身中可以提高整體性能,碳纖維支架價格,同時,采用整體化制造技術(shù)可以生產(chǎn)配件,減少結(jié)構(gòu)重量,降低生產(chǎn)成本。
復(fù)合材料化已是目前和今后的一個發(fā)展趨勢,國外在機體結(jié)構(gòu)上大量采用低成本、輕質(zhì)高強度復(fù)合材料,并在材料、機體結(jié)構(gòu)整體化設(shè)計、分析和制造技術(shù)等方面取得了快速發(fā)展與提高,使得結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)已發(fā)生了深刻的變革,這種的整體結(jié)構(gòu)與常規(guī)鉚接結(jié)構(gòu)相比具有許多優(yōu)點。
1、氣動性能:表面光滑、外形準(zhǔn)確、對稱性好;
2、結(jié)構(gòu)強度:總體和局部的剛性好、強度高,耐疲勞、耐久性、損傷性及機體可靠性高;
3、重量:減輕機體結(jié)構(gòu)重量約15%~20%,增加有效載重;
4、工藝和經(jīng)濟:簡化工藝裝備,減少裝配工作量,縮短制造周期,降低整機全壽命期成本。
綜上所述,碳纖維復(fù)合材料用于制造已是大勢所趨,但我國在運用復(fù)合材料技術(shù)尚處于起步階段,相關(guān)技術(shù)手段有待于提高,想要我國在復(fù)合材料未來的領(lǐng)域中獨樹旗幟,這就需要我們加大對其科研的投入和支持;同時要加強與國際間的交流與合作,相信不久的將來,相信在不久的將來,碳纖維復(fù)合材料將會成為的主流制造材料。
碳纖維管應(yīng)用于領(lǐng)域
碳纖維管質(zhì)量輕、強度高,在設(shè)計和裝配的時候能適用于不同的機體部位,如機臂、機翼骨架,相對于鋁合金材質(zhì)可增加30%的減重效果,可以提高飛機的續(xù)航能力并且提高載荷能力。碳纖維材料本身的抗拉強度高,吸能抗震、耐腐蝕能力好等優(yōu)點也使得的使用壽命延長。我們通過對自身客戶的研究發(fā)現(xiàn),大部分消費級航拍以及農(nóng)用植保均采用碳纖維管作為主體結(jié)構(gòu),不僅可以減輕的自重,增加續(xù)航能力,同時也增加了的使用壽命。
,憑借出色的表現(xiàn),在、民用領(lǐng)域兩開花,阿塞拜疆能答應(yīng)亞美尼亞,功不可沒。現(xiàn)代機架多采用新型材料制作,如碳纖維等,其實除了碳纖維,還有其他幾種材料生產(chǎn)的,碳纖維支架哪家好,我們來看看吧。 1、木質(zhì)機架:采用木質(zhì)機架是一種比較廉價的制造方式,這個方法可能會在測試機型上使用,但除了價格便宜,剩下的基本都是缺點了。強度不高,自重較大,而且還容易發(fā)生損壞,壽命較短,并不是理想的機架材料。 2、玻璃纖維機架:玻璃纖維是性能較為出色的一種材料,絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高,但本身很脆,也不耐磨,整體性能對比碳纖維存在一定的差距,也可以用來制作機架,不過整體強度和剛度稍弱,海珠碳纖維支架,不過優(yōu)點也很明顯,耐摔,價格相對便宜,容易加工,可設(shè)計性強,是測試機型非常好的材料。 3、碳纖維機架:因為碳纖維復(fù)合材料密度小,所以支撐的碳纖維重量更輕,而高強度又使得的韌性更高,加上耐腐蝕、耐氧化等特點,讓可以適合多種環(huán)境。不過碳纖維機架的制造工藝復(fù)雜,基本都采用手工的方式來生產(chǎn),所以產(chǎn)量上不去,價格也比較高。 4、鋁制機架:鋁是很輕的一種金屬,再加入鎂等金屬元素形成的鋁合金可以生產(chǎn)出性能不錯的機架,對比碳纖維機架,價格會便宜一些,不過它存在一個很難解決的問題,就是柔軟度的問題,即便是鋁合金,也容易發(fā)生彎折。 5、聚機架:首先這不是很好的機架材料,因為聚材料對于火及溶劑非常敏感,化學(xué)性能很差,同時剛度也不及鋁合金和碳纖維,聚機架存在較多的隱患,因此不建議使用這種材料來制作。 上述的5種機架中,玻璃纖維、鋁合金及碳纖維這3種的性能都不錯,但是真的想要生產(chǎn)出的機架,還是選擇碳纖維或多種材料混合使用,制造不同部件再加以組裝。
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