鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液,全合成切削液仍舊有部分油性劑,鎂鋁合金切削液,而無油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等,是目前進的切削液。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響,它的成分中不含鈉等致癌物,對人基本無任何作用,在同類產(chǎn)品中化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴苛,具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。
鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān),切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在,尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。
鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。
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