1.2 薄層干化機
污泥通過干化機給料泵注入干化機,濕污泥被轉(zhuǎn)子打散并分布在薄層干化機的壁面,轉(zhuǎn)子上的葉片在對壁面的污泥反復(fù)翻混的同時,通過螺旋將污泥輸送到排料端。同時,從熱介質(zhì)通過干化機夾套對污泥加熱,進行水的蒸發(fā),污泥和葉片由于充分的熱接觸實現(xiàn)了單位面積的蒸發(fā)率。攪拌器的槳葉決定熱壁上的污泥厚度,圓盤式污泥干化機參數(shù),并將污泥沿著加熱壁運送至出口。蒸氣與污泥排放方向相反,排放口在臨近進料口處。
薄層干化系統(tǒng)適合于處理各種污泥和工業(yè)含水廢物,熱介質(zhì)也可采用各種類型的燃料、余熱,實現(xiàn)全干化、半干化等不同要求的污泥處理。薄層干化機的葉片角度和數(shù)量都可以調(diào)節(jié),在檢修時也可對干化機中損壞的葉片單獨更換。薄層干化機的檢修需要將整個轉(zhuǎn)軸抽出,因此薄層干化機的安裝不僅需要考慮本體的占地,還需要留有足夠的檢修空間,占地面積較大。
1.3 圓盤干化機
圓盤式干化機主要由圓筒形外殼、圓盤及驅(qū)動裝置組成。圓盤的中心軸是干化機圓盤的承載部件,轉(zhuǎn)軸是中空軸,所有空心圓盤焊接在中心軸上,圓盤也是空心的且與軸內(nèi)腔相通。圓盤邊緣裝有推泥板,對污泥有推進、輸送和攪拌作用。圓盤干化機結(jié)構(gòu)如圖3所示。
運行時,污泥通過進料口進入干化機,在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新受熱面,與盤片和筒體內(nèi)壁接觸傳熱,濕污泥受熱之后水分蒸發(fā),同時干化污泥由推泥板推向出料口,為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積,圓盤之間裝有刮泥板,刮泥板被固定在圓筒外殼上,伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質(zhì)一側(cè),水蒸汽進入干化機轉(zhuǎn)子中心軸和盤片內(nèi)腔加熱盤片,傳遞完熱量后,高溫水蒸汽在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝生成冷凝水,通過冷凝管排出干化機。
圓盤干化機的問題之一是污泥進入后干化速率較高,導(dǎo)致污泥在干化機內(nèi)非常容易黏滯,因此污泥的剪切和破碎效果較差,在實際運行中圓盤干化機出現(xiàn)污泥黏滯、卡頓的現(xiàn)象較多。另外圓盤面積較大,圓盤干化機整體的占地面積較小。
污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設(shè)備工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤低溫真空干化機
工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率,可減小污泥體積,提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施,可極大的降低終處置成本。
根據(jù)污泥終處置方式不同,用戶可做如下選擇:
■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒;
■60%—70%半干化污泥適合于回轉(zhuǎn)窯與其它危廢混燒或直接填埋;
■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠,或進行高溫?zé)峤獾葻崮苻D(zhuǎn)化工藝。
工業(yè)污泥又稱“三泥”(隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥),通常含有大量的有機物、烴類、油類,含水率高,體積龐大,一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%,按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。
目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥,而沒有完善的處理處置設(shè)施。但實際上,由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患,造成二次污染。其次,虹口圓盤污泥干化機,隨著城市化進程和填埋場選址要求的提高,填埋場選址越來越困難。
現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾,圓盤污泥干化機廠家,有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題,亟待解決。
圓盤式污泥干燥機助力污泥技術(shù)發(fā)展
內(nèi)容導(dǎo)讀:與國外的同類產(chǎn)品相比,圓盤式污泥干燥機不僅出色地解決了中國污泥含沙量高、磨損大的問題,在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用;其設(shè)備價格明顯低于國外設(shè)備;圓盤式污泥干燥機為中國污泥處置技術(shù)明確了方向,奠定了基礎(chǔ),成為污泥處理、處置的主流技術(shù)。
圓盤式污泥干燥機主體主要是由定子、轉(zhuǎn)子和驅(qū)動裝置組成。污泥由進料口送入干燥機,工作介質(zhì)在外殼和空心軸之間流動,通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量,污泥被間接加熱干化,產(chǎn)生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂,圓盤污泥干化機結(jié)構(gòu)原理圖,并被抽出干燥機??招谋P片與軸基本垂直,對污泥沒有推動力,通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用,對污泥進行攪拌,不斷更新干燥面,從而實現(xiàn)干燥的目的。
圓盤式污泥干化技術(shù)與傳統(tǒng)干化技術(shù)不同,采用間接干化原理,利用0.2Mpa~0.6Mpa的中低壓飽和蒸汽作為工作介質(zhì),在超圓盤式干燥機內(nèi)實現(xiàn)污泥干化處理,運行時機內(nèi)氧含量和粉塵濃度低,系統(tǒng)安全性好。
高鹽母液圓盤污泥干化機_低溫真空臥式圓盤槳葉干燥設(shè)備--產(chǎn)品特點
1、干燥機圓筒體是夾套型構(gòu)造,另外攪拌軸、圓盤內(nèi)中空,有蒸汽流通,受熱面積非常大,機體能更小型化,干燥效果好;
2、由于使用低品味蒸汽間接加熱,外壁又設(shè)夾套,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,蒸汽利用率高,運行成本低;
3、蒸汽與污泥不接觸,不溶性氣體量少,可以入爐焚燒,二次污染小。
江蘇博鴻干燥公司生產(chǎn)制造的圓盤式污泥干燥機解決了中國污泥含沙量高、磨損大的問題,在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用。并且,設(shè)備價格明顯低于國外設(shè)備。毫無疑問這更有利于在污泥干化領(lǐng)域中的迅速崛起,增加它在中國污泥市場的生命力。此外,圓盤式污泥干燥機為中國污泥處置技術(shù)明確了方向,奠定了基礎(chǔ),成為污泥處理、處置的主流技術(shù)。
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