磨邊輪的制造方法
磨邊輪,包括設置在安裝基板上的磨輪,電鍍金剛石倒角輪型號齊全,安裝基板上設置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內外兩層,外層磨輪為金屬結合劑金剛石磨輪,內層磨輪為樹脂結合劑金剛石磨輪,電鍍金剛石倒角輪形狀,內層磨輪和外層磨輪同心布置。內層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設置。
內層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置,外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內層磨輪所在位置設置有環(huán)狀裝配凹槽,該裝配凹槽連續(xù)或間斷設置。
制造方法是在金屬結合劑金剛石磨邊輪的內層壓制一圈樹脂結合劑金剛石工作層,馬鞍山電鍍金剛石倒角輪,磨邊輪外層為金屬結合劑金剛石工作層,起粗磨邊作用,內層為樹脂結合劑金剛石工作層,起精修磨邊作用;兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關鍵。軌道板磨輪基體質量達124 kg,且型面不一,據了解國內制造廠家大都使用經典 的撒砂法即把經預鍍的工件置于鍍液內,并將每個需要植砂的型面幾經轉或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,一般需經12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
人造金剛石鉆頭達到
此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里,通過十幾次反復的電鍍,終達到的標準后出槽裝飾。
含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學熱穩(wěn)定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。
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