開式齒輪潤滑劑的使用當中,有些方面與潤滑效果息息相關(guān),需要注意:
噴灑潤滑方式:除了選對合適的潤滑劑以外,還需確定合適的用油量,這要根據(jù)設(shè)備的負荷、溫度、齒輪寬度、齒輪轉(zhuǎn)速以及齒面狀況和設(shè)備運行狀況綜合考量和調(diào)整,不可一味降低用油量,并且要遵循“少量頻繁”的加油原則;同時要經(jīng)常檢查噴灑系統(tǒng)的狀況,如氣壓、油壓、噴灑圖形、油桶油位等,確保系統(tǒng)能夠正常供油;如果設(shè)備屬于新裝噴灑裝置,還要選擇安裝合適的噴嘴數(shù)量(每個噴嘴控制150mm寬齒面)和噴灑角度(300)、安裝距離(20cm左右為宜)。
重型開式齒輪是原材料加工工業(yè)中常見的傳動方式,廣泛應用于電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業(yè)的大型設(shè)備,如:球磨機、管磨機、棒磨機、回轉(zhuǎn)窯、干燥機、造粒機、鼓式碎漿機等。
開式齒輪傳動的主要特征為:重載、低速、結(jié)構(gòu)尺寸較大且齒面粗糙度較高,工作條件苛刻(如灰塵、高溫、沖擊載荷等),它可以傳遞很高的力和力矩(有些雙小齒驅(qū)動裝置可以達到﹥2×5000KW的傳動功率),因而齒面承受極高的應力作用,而且開式齒輪除在節(jié)園位置為滾動摩擦之外,在其嚙合的過程中還存在大量的滑動摩擦,開式齒輪通常處于混合摩擦狀態(tài)(啟動、停機期間、剪切力過大、沖擊載荷等),因此其潤滑條件是非??量痰?,要想得到理想的潤滑保護,延長齒輪使用壽命,減少備件損耗、停機損失,提高設(shè)備的作業(yè)穩(wěn)定性,需要采用合適的潤滑劑,并要有合理的潤滑方式和方法。 如果由于條件所限,開式齒輪所使用的潤滑劑,在初選用時沒能選到完全符合以上條件的潤滑劑,那么必將導致花費大量人力物力,卻仍然達不到開式齒輪理想的潤滑狀態(tài),油品的消耗量巨大,齒輪依然會存在過度磨損、塑性變形、點蝕、剝落、更嚴重發(fā)生崩齒等問題,對開式齒輪來說,容易出現(xiàn)的問題便是擦傷、塑性變形、點蝕、剝落和磨粒磨損等, 出現(xiàn)這類問題的原因除了與齒輪本身的材質(zhì)、設(shè)計、加工、安裝等因素有關(guān)之外,還有重要的一個因素便是潤滑劑的性能所致。
輪齒的塑性變形是一種卸去施加的載荷后不能恢復的變形,其誘因都是輪齒受過大載荷造成的。輪齒的塑性變形可以分為兩大類:齒體塑變和齒面塑變。前者是由于齒體材料受到的應力超過彈性極限所致,而后者除了高應力外還與輪齒嚙和時的摩擦條件有關(guān)(摩擦使齒面材料流動)。對于開式齒輪,典型的齒面塑變類型為起脊。
起脊的形貌特征:齒輪材料在齒表動,齒面上出現(xiàn)類似山脊的形狀,平行于齒輪的嚙合線,開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng),嚴重時沿整個齒寬分布。
對于開式齒輪,過大的沖擊載荷和滑動摩擦力是形成塑性變形的主要因素,除設(shè)備安裝、維護時注意保證各安裝限度和尺寸外,良好的潤滑條件能夠緩解塑性變形的產(chǎn)生。
1) 選用能夠形成足夠潤滑油膜的潤滑油,有效吸收齒輪嚙合時的沖擊力,降低齒輪承受的沖擊載荷。
2)良好的潤滑能夠降低摩擦系數(shù),降低齒輪受到的滑動摩擦力,避免齒面材料出現(xiàn)流動。
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