排泥閥泵的安裝施工方法

    1.泵的拆裝檢查

    泵類在安裝前要根據(jù)有關規(guī)范要求進行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結(jié)構(gòu)，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等），然后再拆主機部分。拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：檢查壓填料或機械密封情況，手動快開排泥閥結(jié)構(gòu)，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測定間隙；要測定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等；檢查活塞連桿機構(gòu)。

    2.泵的安裝和試運轉(zhuǎn)。本工序適用離心泵、蒸汽往復泵、電動往復泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵等的安裝工程。

   （1）泵的安裝。復測基礎尺寸、位置、標高。機械外觀檢查，不應有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應以加工面為準，整體安裝的應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面找平。兩軸對中的找正應以聯(lián)軸器為準，用膠帶連接時應使兩軸平行，其軸向位置應以兩皮帶輪端面為準。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應符合有關規(guī)定。

   （2）泵的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應達到設計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及管道連接正確無透漏，并沖洗干凈保持暢通。機械密封應有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設施應符合要求。脫開聯(lián)軸器，驅(qū)動機空載試轉(zhuǎn)合格后與副泵連接，在泵入口加濾網(wǎng)，其有效面積不應小于入口截面的2倍。

    泵啟動應按不同泵各自要求分別按規(guī)范進行，并在額定負荷下按規(guī)定時間、步驟運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中各項要求（各軸承及各運動部件的溫升、溫度、泵的各振動值等）均應符合相應規(guī)范要求，并詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

氣動角式快開排泥

    氣動快開排泥閥：本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。

    液壓缸的**密封件為L型皮碗，其密封性能好，。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

    安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

    二、氣動角式快開排泥閥工作原理及性能

    本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶或閥瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。

    液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，。閥瓣與閥座為軟密封，密列性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

    三、氣動角式快開排泥閥主要技術參數(shù)

    1、公稱壓力：1.0MPa

    2、液壓缸工作介質(zhì)：清水、氣

    3、液壓缸工作壓力：O.15-1.0MPa

    4、介質(zhì)溫度：O-80℃

    四、氣動角式快開排泥閥主要外型尺寸(法蘭連接尺寸GB4216—84標準)

閥門注脂時需要注意的相關問題

    1、閥門注脂時，常常忽視注脂量得問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同得閥門密封容量進行計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理得注入適量得潤滑脂。

    2、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入得潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效得密封脂，并注入新得潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同得密封形式有不同得注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。  

    3、波紋管注脂時，注意閥門在開關位得問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

    4、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作得順利進行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。