塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用zui為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用zui廣的一種加工方法。

注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：

①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，武漢塑膠模具，才可飾紋

④若要飾細(xì)紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

模具爆裂如何防范：

加工表面質(zhì)量

①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；

②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

7表面強(qiáng)化處理

為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。