微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、采用堿性電解液,微弧氧化加工費(fèi)用,對(duì)環(huán)境污染小。
2、工藝流程簡(jiǎn)單,微弧氧化加工,前處理工序少,適于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。
3、允許溫度變化范圍寬,微弧氧化加工廠家,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。
4、處理能力強(qiáng)。工件的形狀可較復(fù)雜,且可處理部分內(nèi)表面,對(duì)異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他表面陶瓷化工藝。且對(duì)工件的修補(bǔ)和重復(fù)加工能力投強(qiáng)。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:外觀檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。經(jīng)微弧氧化后,鋁微弧氧化技術(shù)加工,借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn),觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。
微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備
微弧氧化是比較環(huán)保沒有污染的。陽(yáng)極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多,在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本,由此陽(yáng)極氧化的處境可謂是岌岌可危!對(duì)比陽(yáng)極氧化,微弧氧化主要不足在于顏色系列較少,但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復(fù)合處理工藝(MCC),可以很好地改善顏色單一的問題。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化電源
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