鍍銀層出光后,電鍍加工廠家,表面產生藍霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產中無論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經過出光處理,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經過出光后常常在零件表面產生一層藍霧膜影響光澤性。
產生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系,但在生產中發(fā)現關系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業(yè)級鉻酐中帶入,三價鉻是鍍銀層浸亮時,由于六價鉻被還原成三價鉻而來,硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當的過硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價鉻氧化成六價鉻,從而避免藍霧膜的生成,合金電鍍加工,這樣可大大地延長溶液的使用壽命,節(jié)省鉻酐,減少廢水對環(huán)境的污染。
線路板沉金和鍍金區(qū)別線路板沉金和鍍金區(qū)別。PCB電路板打樣的過程中,沉金和鍍金被廣泛應用于表面處理工藝中;它們之間根本的區(qū)別在于鍍金是硬金,沉金是軟金。
1、沉金與鍍金形成的晶體結構不一樣,沉金的厚度比鍍金的厚度要厚得多;沉金會呈金黃色,金屬電鍍加工,較鍍金來說更黃。
2、沉金比鍍金更容易焊接,不會造成焊接不良,下沉板的應力易于控制。同時,由于沉金比鍍金柔軟,所以鍍金的金手指比較難磨損。
3、沉沒板的焊盤上僅有鎳金,信號的趨膚效應是在銅層上傳輸,不會對信號產生影響。
4、沉金比鍍金的晶體結構更致密,不易產生氧化。
5、鍍金容易使金線短路;沉金的焊盤上只有鎳金,電鍍加工,因此不容易產成金絲短路。
6、沉金板導線電阻和銅層的結合更加牢固。
電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。 電鍍加工
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層,鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層,可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
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