一、上排風(fēng)多級(jí)流化床噴霧干燥機(jī)（內(nèi)置流化床）霧化噴嘴

上排風(fēng)多級(jí)流化床噴霧干燥機(jī)的內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由多個(gè)單獨(dú) 安裝的噴嘴構(gòu)成，它們每個(gè)都單獨(dú)與進(jìn)料管線連接，噴灑粘合液或任何在附聚過程中需要的可能液體。此外，進(jìn)料管線可以向各個(gè)噴嘴單獨(dú)提供任何待噴灑的液體，并且根據(jù)需要何種附聚顆粒，適當(dāng)生產(chǎn)組合物。

噴嘴數(shù)量可以根據(jù)噴霧塔的尺寸和產(chǎn)品或待實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量為1至12個(gè)?？梢詥为?dú)調(diào)節(jié)噴嘴從而實(shí)現(xiàn)噴灑粘合液的液滴分布為細(xì)水霧至相對(duì)大液滴。這通過改變?cè)O(shè)置于噴嘴的蓋帽以及在l_6bar間改變霧化壓力實(shí)現(xiàn)。

上排風(fēng)多級(jí)流化床噴霧干燥機(jī)內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由環(huán)形管線構(gòu)成，噴嘴或霧化沿該管線均勻分布。噴嘴或霧化構(gòu)件是同心環(huán)形管線或具備噴頭或霧化的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。一個(gè)重要方面是安裝噴嘴或霧化的均勻性。

在目前描述的噴嘴構(gòu)件的情況下，噴嘴或霧化可被單獨(dú)調(diào)節(jié)，因此，速溶微囊粉噴霧干燥機(jī)，例如可以單獨(dú)調(diào)節(jié)和設(shè)定噴嘴或霧化壓力。這種構(gòu)造的優(yōu)勢(shì)是可以使用大量液體潤(rùn)濕在流化床中翻轉(zhuǎn)的顆粒。此外，內(nèi)置流化床上噴嘴或霧化構(gòu)件的這種設(shè)計(jì)有助于流化，這有利于得到大附聚顆粒。

一、高速離心式噴霧干燥機(jī)概述：

LPG系列高速離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類、染料、顏料類、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳品類、乳品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機(jī)化合物、無機(jī)化合物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。

二、高速離心式噴霧干燥機(jī)原理：

空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化設(shè)備，使料液噴成極細(xì)的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

三、高速離心式噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)：

l  干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)；

l  物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品純度高、質(zhì)量好。

l  生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。含濕量40%－90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序。

l  產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，酶解蛋白噴霧干燥機(jī)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時(shí)，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動(dòng)流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調(diào)整振動(dòng)頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動(dòng)流化床內(nèi)停留時(shí)間，可確保物料在振動(dòng)流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動(dòng)下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，噴霧干燥機(jī)，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會(huì)繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。