解決離心噴霧干燥機在工作時會振動大且有雜音的方法

離心噴霧干燥機便是利用離心式霧化將某些液體物料進行枯燥，是現(xiàn)在工業(yè)出產中運用非常廣泛的枯燥機之一。噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體質料中生成粉狀、顆粒狀產品。因而當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀契合準確的標準時，噴霧枯燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機的霧化盤不平衡軸彎曲；軸承或變速齒輪磨損或損壞；潤滑油質量不良。離心噴霧干燥機是液體成形工藝和枯燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體質料中出產粉狀、顆粒狀固體產品。因而，當制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都契合準確的標準時，噴霧枯燥機是十分理想的枯燥工藝。

噴霧枯燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化?？菰锝橘|空氣經(jīng)過初、中效空氣器后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱經(jīng)過高標準器的熱風分配器進入噴霧枯燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧枯燥主塔內，小霧滴與熱風在充分觸摸，沿其特定途徑進行熱交換后被枯燥成為產品，然后經(jīng)過旋風別離器完成別離，固體物料被收集，氣體介質再經(jīng)過后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，契合GMP要求。

離心噴霧干燥機枯燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大添加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)百分之95—98的水份。完成枯燥時間只需5-15秒，具有瞬時枯燥特點。離心噴霧干燥機特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了枯燥器的處理風置. 離心噴霧干燥機出產過程簡化，適合連續(xù)控制出產，含濕量40-90%的液體，一次枯燥成粉，噴霧干燥機，削減粉碎，挑選等工序進步產品純度。

噴霧干燥機是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時刻短、產品流動性和速溶性好，因而在等職業(yè)中運用廣泛。在工作噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現(xiàn)的問題是至關重要的，也是確保設備壽數(shù)長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的要害。其中，粘壁現(xiàn)象是阻止噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現(xiàn)象，許多操作人員測驗從工藝視點啟航，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動工藝參數(shù)等，但是這些辦法可調理的余地不是很大，因而，速溶微囊粉噴霧干燥機，有必要從設備的視點尋求底子的處理計劃。噴霧干燥機呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面干燥之前現(xiàn)已和器壁觸摸，因而粘在壁上，酵母抽提物噴霧干燥機，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；

低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內壁拋光，可以在必定程度上處理這個問題。

找出粘璧現(xiàn)象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；

4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、添加設備的加工精度，膠原蛋白噴霧干燥機，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了保證干燥品質采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的質量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚。