鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭的區(qū)別有哪些？

      在日常的銷售中，時(shí)而會遇到這樣的客戶，他們?yōu)榱斯?jié)省成本，就會問能否只購買一臺動(dòng)力頭。鉆孔后將鉆頭換成絲攻，就可以直接攻絲呢？

      大家都知道，湖南機(jī)床動(dòng)力頭，如今市場上的動(dòng)力頭大概分為鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭2大類。那么，同一臺動(dòng)力頭能否即鉆孔又攻絲呢？下面，就從2兩方面來分析鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭區(qū)別。

      功能不同   加工業(yè)中，鉆孔動(dòng)力頭主要用于工件鉆孔、鉸孔、鏜孔、锪平面等。用戶得根據(jù)待加工產(chǎn)品材質(zhì)，直徑選擇合適的鉆孔動(dòng)力頭；而攻絲動(dòng)力頭則是在工件已加工出底孔的情況下，來繼續(xù)加工螺紋孔的。

                                                              攻絲動(dòng)力頭

      轉(zhuǎn)數(shù)不同   這也是鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭大的區(qū)別，相比于攻絲動(dòng)力頭，鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速要高得多。鉆孔動(dòng)力頭可利用氣缸或油缸來為前進(jìn)的動(dòng)力頭，而攻絲動(dòng)力頭則不行。必須根據(jù)自身的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進(jìn)的速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進(jìn)后退的作用力。因此，機(jī)床動(dòng)力頭定做，在日常的使用中，鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭不能用同樣的速度來加工產(chǎn)品。

      由于鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的差別，固不可使用同一臺動(dòng)力頭來進(jìn)行鉆孔攻絲作業(yè)。

動(dòng)力頭的正確使用

      電動(dòng)頭的使用方法應(yīng)該注意以下：1、不要再?zèng)]有開啟冷卻液的情況下使用，內(nèi)部油封可能快速磨損；2、為避免動(dòng)力刀座內(nèi)部機(jī)件過度磨損或油封損壞，冷卻液需要有適當(dāng)?shù)倪^濾裝置；3、不可超過刀座額定大轉(zhuǎn)速；4、不可超過刀座大容許水壓；5、使用刀具為有中心出水刀具；6、需搭配止水筒夾及止水螺帽使用；7、使用前確認(rèn)內(nèi)外部噴水處無阻塞；8、運(yùn)轉(zhuǎn)前需先供水避免過熱；9、只需中心出水時(shí)可將外部噴水關(guān)閉；10、關(guān)閉外部出水時(shí)，將外部噴水處使用螺絲將其封閉；11、禁用鐵錘等工件物敲擎外部；12、使用可以大轉(zhuǎn)速的70%，無負(fù)載旋轉(zhuǎn)1小時(shí)，以達(dá)到磨合效果

      產(chǎn)生原因:1、減速機(jī)摩擦片磨損(帶高速甩土型)2、動(dòng)力頭減速機(jī)軸或軸承損壞3、減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重4、潤滑油過少，機(jī)床動(dòng)力頭多少錢，減速機(jī)過熱解決方法：1、檢查減速機(jī)齒輪油的油質(zhì)和油位 2、如果冷機(jī)狀態(tài)下齒輪油位置低于檢視口，應(yīng)給減速機(jī)加油;如果齒輪油中含有鐵屑，則應(yīng)該拆開減速機(jī)檢查齒輪磨損情況，并且清洗、更換齒輪油；3、檢查輸入軸及軸承;4、帶高速甩土的減速機(jī)還要考慮摩擦片，如果摩擦片損或蝶形彈簧彈力不足均會引起異響。

鏜銑動(dòng)力頭的應(yīng)用特點(diǎn)是什么

    鏜銑動(dòng)力頭是雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承，機(jī)床動(dòng)力頭價(jià)格，銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性等特點(diǎn)，銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。鏜銑動(dòng)力頭主軸部分有方滑枕的支持，增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性，適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同時(shí)也對鏜軸起支承作用，增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。