1·數(shù)控車床加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
2·數(shù)控車床加工可進行多坐標的聯(lián)動,手機外殼CNC加工廠,能加工形狀復(fù)雜的零件;
3·數(shù)控車床加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
4·數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;
5·數(shù)控車床加工自動化程度高,可以減輕勞動強度;
6·數(shù)控車床加工對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
5.機床鎖住,運行程序 此步驟是對程序進行檢查,若有錯誤,則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動,連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點,并對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給,進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工,這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。
再按CYCLESTART按鈕,CNC加工廠商,即可恢復(fù)加工,為確保程序正確無誤,加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀,若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
校表平面四邊角要鑼平。
凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。
做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,CNC加工廠家,單面,少走環(huán)繞等高。
走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,鳳崗CNC加工廠,再光底。
合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時,公差設(shè)為0.01。
做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。
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