新型建材多孔磚

焙燒工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

    1、焙燒隧道窯采用微負(fù)壓或微正負(fù)壓操作，燒結(jié)溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點(diǎn)一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個(gè)車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點(diǎn)的位置，操作時(shí)要確保“0”壓點(diǎn)的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時(shí)進(jìn)車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動(dòng)范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當(dāng)窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時(shí)調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測(cè)抽余熱溫度及風(fēng)量；檢測(cè)煙氣溫度。

    6、時(shí)刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預(yù)防措施；當(dāng)窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)應(yīng)對(duì)，減少損失；當(dāng)恢復(fù)正常后，及時(shí)恢復(fù)正常操作。

    7、產(chǎn)品出窯后，新型建材多孔磚供應(yīng)商，質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，卸磚時(shí)要按產(chǎn)品等級(jí)進(jìn)行分類，嚴(yán)禁混裝；當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時(shí)，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實(shí)。

燒結(jié)磚堆放原則

      燒結(jié)磚擁有著抗壓性高、強(qiáng)度大、吸水率低的特性，許多工程都會(huì)大量地采購(gòu)它，如何堆放它成為了工廠負(fù)責(zé)人的應(yīng)該關(guān)注的問題。小編認(rèn)為燒結(jié)磚的堆放主要有以下幾個(gè)原則。

一、為了方便施工，應(yīng)按照工程的施工順序，把先施工部位的燒結(jié)磚盡量靠近運(yùn)輸線路堆放。

二、為了保證燒結(jié)磚的搬運(yùn)安全、順利地進(jìn)行，入行道不小于600mm，運(yùn)輸?shù)罏?000 ～3000mm，燒結(jié)磚磚垛與墻的距離不小于500mm。

三、燒結(jié)磚有不同的種類和用處，萊蕪新型建材多孔磚，堆放之前應(yīng)該仔細(xì)標(biāo)明磚種、磚號(hào)、主要尺寸及使用部位。

四、這是一個(gè)很重要的，按燒結(jié)磚的成分、規(guī)格及尺寸分別堆放，不然一搞混了就很難找到了。

燒結(jié)磚堆放的原則主要就是以上四點(diǎn)，新型建材多孔磚規(guī)格，為了工程的順利進(jìn)行，無論是工程管理者還是施工人員，都要細(xì)心注意這個(gè)問題。

      燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個(gè)階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，過快或過慢都會(huì)給磚造成影響。而實(shí)際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點(diǎn)：

1、燒結(jié)磚的設(shè)計(jì)：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。

5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。

通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，新型建材多孔磚磚廠，因此，我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點(diǎn)因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

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