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青島泰美嘉汽車配件有限公司
主營(yíng)：電泳加工,沖壓件,金屬表面處理
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隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電流槽液的固體份下降，甘孜電泳加工，其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化，需根據(jù)涂裝面積和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果，電泳加工算出相應(yīng)的涂料和各種助劑的補(bǔ)給量、補(bǔ)給配比和補(bǔ)給周期。
電泳涂裝，就是進(jìn)行表面處理，清理涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，電泳加工廠，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。
電泳涂裝的設(shè)備涂裝是一種涂膜形成方法，電泳加工是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝，具有水溶性、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。下面為大家分析一下電泳設(shè)備加工中補(bǔ)漆的正確方法和方案：
配備涂料補(bǔ)加裝置，按涂料調(diào)配的要求，電泳加工先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。
電導(dǎo)率大小對(duì)于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大，電泳加工廠家，沉積量增大，沉積速度加快，但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過(guò)大，由于電解加劇，黑電泳加工，導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病，涂膜質(zhì)量下降，甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。
穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長(zhǎng)涂料液使用壽命?；厥胀苛稀?shí)踐證明，電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達(dá)使用量的10%~15%，若隨沖洗水一起排入下水道，不僅浪費(fèi)了大量涂料和大量的沖洗水，而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染，采用超濾裝置使沖洗水進(jìn)入超濾器，將涂料回收利用并凈化排放水，構(gòu)成“封閉回路”和零排放。
提供超濾水，節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件，將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈，然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分，因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
五金件電泳加工之前，需要對(duì)五金件行預(yù)處理。前處理主要是為了去除工件表面的毛刺，是被涂裝工件表面平整，清理工具表面油污、灰塵等，從而易于進(jìn)行涂裝。還有重要的一步就是磷化處理，根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，選擇合適的涂裝材料。
主要處理方法有機(jī)械加工表面處理、表面清洗和化學(xué)處理。主要是清洗工件表面油污以及其銹漬，還有就是其氧化層與粉塵等其它方面的雜質(zhì)，對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。
磷化處理是把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，可在短時(shí)間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷化膜。磷化膜，能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。形成磷化膜可以增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化處理方式：采用浸漬式處理或噴淋式處理。
泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，公司電泳流水線自動(dòng)化程度高，加工效率好，常年提供電泳加工和沖壓加工服務(wù)。
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