溫度對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化與陽(yáng)極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,鎂合金微弧氧化,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會(huì)形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過(guò)程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過(guò)程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結(jié)合。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化的限制,利用電極間施加很高的電壓使浸在電解液中的電極表面發(fā)生微弧放電現(xiàn)象,電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。實(shí)驗(yàn)表明,不同的溶液有不同的電壓工作范圍,如果電壓過(guò)低,陶瓷層生長(zhǎng)速度較小,陶瓷層較薄,鎂合金微弧氧化標(biāo)準(zhǔn),顏色較淺,硬度也較低;工作電壓過(guò)高,工件易出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象,生成的陶瓷層致密性較差,厚度不鈞勻。
影響微弧氧化的因素
(1)微弧氧化對(duì)鋁材要求不高,不管是含銅或是含硅的難以陽(yáng)極氧化鋁合金,只要閥金屬比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,鎂合金微弧氧化加工廠,且能得到理想膜層。
(2)表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過(guò)拋光處理,對(duì)于粗糙的表面,經(jīng)過(guò)微弧氧化,可修復(fù)的平整光滑;對(duì)于粗糙度低(即光滑)的表面,則會(huì)增加粗糙度。
工件材質(zhì)及表面狀態(tài)對(duì)微弧氧化會(huì)有一定的影響,所以一定要引起注意。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)
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