膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,薄膜行業(yè)用膠輥,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實(shí),而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
印刷機(jī)上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來,耐高溫膠輥,印刷機(jī)上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置,使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。軟質(zhì)墨輥(通常稱為膠輥),一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的;硬質(zhì)墨輥(通常稱為金屬輥),一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性,從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著..... 印刷機(jī)上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來,印刷機(jī)上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置,使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。
軟質(zhì)墨輥(通常稱為膠輥),一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的;硬質(zhì)墨輥(通常稱為金屬輥),一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性,膠輥公司,從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著,這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。
聚氨酯膠輥的性能要求
包容性-對水、墨的親和能力
彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力;彈性好的壓力表現(xiàn)明顯
壓痕反映-正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)
吸振性-防止上下跳動、共振(高速時)
耐磨性-保持高表面積、防結(jié)釉的能力,杭州膠輥,并使包容性得以維持能量傳遞性能-確保自身不積存能量、不反射能量
抗腐蝕性-良好的抗化學(xué)品性能,有助于延長壽命
導(dǎo)電性-抗靜電、不吸附油墨及紙毛
傳熱性-延長自身壽命,減少調(diào)校壓力的時間
耐高溫-延長膠輥?zhàn)陨韷勖?尤其對高速機(jī))
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