在傳統(tǒng)的金屬加工領(lǐng)域，零件的制造就是火星四濺的鑄鍛焊以及硬碰硬的車銑刨磨鉗，我們生活中見到的任何一個(gè)稍微有些形狀的金屬，在我們見到之前，都已經(jīng)在工廠經(jīng)歷了多次鐵與火的淬煉。

既然金屬零件是機(jī)器制造的，那么機(jī)器又是如何制造的呢？原來，立式鉆攻廠家，它是通過機(jī)床完成的。

機(jī)床是其他機(jī)器的“母機(jī)”。

煉鋼廠出產(chǎn)的鋼鐵并不是我們在生活中見到的各種奇奇怪怪的形狀，而是板材、管材、鑄錠等等形狀比較規(guī)則的材料，這些材料要加工成各種形狀的零件就需要使用機(jī)床進(jìn)行切削；還有一些精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，就要在機(jī)床上用精細(xì)繁復(fù)的工藝切出來或者磨出來。

數(shù)控加工中心常見的問題主要由以下幾點(diǎn)：

1．技術(shù)準(zhǔn)備不足，主要表現(xiàn)在刀具準(zhǔn)備不到位，數(shù)控程序沒編好，機(jī)床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機(jī)等待上述工作的完成，直接影響了實(shí)際作業(yè)時(shí)間。

2．技術(shù)水平不高，包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時(shí)間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機(jī)和調(diào)試程序時(shí)間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機(jī)械加工工藝知識欠缺、對機(jī)床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機(jī)床非加工的操作、調(diào)整時(shí)間過長。

3．管理不善，由于加工中心在一些企業(yè)應(yīng)用時(shí)間較短，故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計(jì)劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機(jī)床待機(jī)時(shí)間過長。另外，有相當(dāng)多的用戶認(rèn)為加工中心是精密設(shè)備，鹽城立式鉆攻，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進(jìn)行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導(dǎo)致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機(jī)床的開動(dòng)率。

4．選型不當(dāng)，一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當(dāng)，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5．可靠性不高，部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，cnc立式鉆攻，尤其自動(dòng)換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時(shí)常出毛病而造成停機(jī)。

6．維修力量薄弱，目前，國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機(jī)床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時(shí)間停止工作。

7．工作環(huán)境不良，如果電網(wǎng)的電壓波動(dòng)太大，突然停電，機(jī)床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機(jī)床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。

龍門加工中心操作規(guī)程：

1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3．設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電i擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。

4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動(dòng)物體上。

5．機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。

6．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。7．刀具完成設(shè)定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。

8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9．不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。

10．結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。