塑膠電鍍加工時模腔電鍍表面看起來很光亮,但也會有透明注塑件出現(xiàn)拖花的問題,讓不少人想不通。其實光亮的模具電鍍未必就光滑,它與熱注塑件的摩擦力實際還是非常大的。通常,生產(chǎn)透明件時都不允許噴打脫模劑,因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣,且模具生產(chǎn)的時間越長,這種感覺就越嚴(yán)重。因為在塑膠電鍍加工時浸在模具金屬表面內(nèi)的油漬會越來越少,注塑件留下的膠漬也會越來越多,因而摩擦力變得越來越大,拖花問題就這樣產(chǎn)生了。如果模具出模斜度不足,就更加容易造成注塑件的拖花。
在生產(chǎn)中,由于各種不同原因,卷發(fā)棒電鍍哪里有,從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多,大朗卷發(fā)棒電鍍,大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的,對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時,從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量,不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件,從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時,需要適當(dāng)增加電流密度,才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約,改變其一,另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好,卷發(fā)棒電鍍報價,就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。
電鍍的原理:
電鍍采用的是電解的原理,也叫電鍍方式。其他金屬表面處理也多數(shù)采用的是電鍍方式。
電鍍的標(biāo)準(zhǔn):
電鍍層厚度的多少、光澤的亮暗是衡量鍍金質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)在國際上通行的電鍍首飾標(biāo)準(zhǔn)為:質(zhì)量好的鍍金層厚度在10微米至25微米之間,質(zhì)量一般的鍍金層厚度在2微米至3微米之間,如果鍍金層厚度在0.18微米以下,就不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”,這種屬于廉價的首飾工藝。
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