智能數(shù)控機床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率及加工精度，使用過程中性能，適用于需要多次進行改型設計的零件，對于結構形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。隨著數(shù)控技術的應用領域的擴大與發(fā)展通過功能復合化可以擴大車床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機多用，一機多能，智能化與集成化使得智能數(shù)控機床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設備?？茖W技術的高速發(fā)展帶動著機械制造領域正發(fā)生著巨大的變化，傳統(tǒng)的生產方式和加工技術已難滿足產品的品質更高的、效率更高及多品種的市場需求，特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下，為滿足加速開發(fā)研制新產品、改變單一不變大批量的生產格局，以數(shù)控加工技術為代表的現(xiàn)代制造技術展現(xiàn)出其強大的生命力。因此，數(shù)控技術很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展及智能數(shù)控機床的廣泛應用，使加工技術跨入一個新的里程，并建立起一種全新的生產模式，智能數(shù)控機床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復合化、計算機直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達國家以出現(xiàn)了以智能數(shù)控機床為基礎的自動化生產系統(tǒng)，如計算機直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。

智能數(shù)控機床加工有下列優(yōu)點：1、加工精度高，加工質量穩(wěn)定，重復精度高，適應的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是車床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。4、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、車床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。

智能數(shù)控機床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型，因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮智能數(shù)控機床加工效率、保證加工質量的基礎，所以智能數(shù)控機床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析：　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩(wěn)；車床有爬行現(xiàn)象等?！　〗鉀Q方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速?！　?、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;　　解決方案：適當調整速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

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