二、試塊制作步驟

1.確定混凝土配合比:根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和使用要求，確定混凝土配合比，保證混凝土的強(qiáng)度和工作性能。

2.材料配比:按照配合比，按重量或體積比例配制混凝土原材料。

3.攪拌混凝土:將水泥、砂、碎石和適量水放入混凝土攪拌機(jī)中，攪拌2~3分鐘，直至混凝土均勻。.

4.倒入模具:將混凝土倒入試塊模具中，每次倒入高度不超過10cm ，先在模具內(nèi)部振動(dòng)10~15秒，然后用平整板將混凝土表面平整。

5.振動(dòng)混凝土:在混凝土倒入模具后，用振動(dòng)器振動(dòng)10~15秒，排除混凝土中的氣泡。

6.養(yǎng)護(hù)試塊:將試塊模具放置在水泥基平板上，覆蓋塑料薄膜，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)試塊的28天。

試塊種類很多，從不同的角度可將試塊分為不同的類別。

按試塊標(biāo)準(zhǔn)化程度分類

按試塊的標(biāo)準(zhǔn)化程度可以將試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊：

（1）標(biāo)準(zhǔn)試塊：標(biāo)淮試塊是由權(quán)l(xiāng)威機(jī)構(gòu)制定的試塊，試塊材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)都由權(quán)l(xiāng)威部門統(tǒng)一規(guī)定。國l際標(biāo)準(zhǔn)試塊和各個(gè)國l家的國l家標(biāo)準(zhǔn)試塊都是標(biāo)準(zhǔn)試塊。如國l際焊接學(xué)會(huì)IIW1試塊和IIW2試塊，又如我國的CSK-IA、日本的STB-G等試塊。

(2）對比試塊：對比試塊又稱參考試塊，是由各專l業(yè)部門按檢測對象的具體要求，對材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)等作出規(guī)定的試塊。對比試塊與標(biāo)準(zhǔn)試塊并無本質(zhì)區(qū)別。如CS-1試塊、CSK-1A試塊等。

按試塊上人工反射體形狀分類

(1） 平底孔試塊：一般平底孔試塊上加工有底面為平面的平底孔，如CS-1、CS-2試塊。

（2）橫孔試塊：橫孔試塊上加工有與探測面平行的長橫孔或短橫孔，如焊縫探傷中CSK-IA（長橫孔）和CSK-IA(短橫孔）試塊。

（3） 槽形試塊：槽形試塊上加工有三角尖或矩形槽，如無縫鋼管探傷中的所用的試塊，內(nèi)、外圓表面就加工有三角尖槽。

按用途分類

按試塊的用途，可將其分為效驗(yàn)試塊和靈敏度試塊。

(1） 效驗(yàn)試塊：用于測試和效驗(yàn)探傷儀器的技術(shù)性能指標(biāo)的試塊，稱為效驗(yàn)試塊。如IIW試塊即是一種效驗(yàn)試塊。效驗(yàn)試塊多以其特定的邊緣作為反射面，因而這種試塊往往沒有人工缺陷。一般情況下，也叫定量試塊。一般對比試塊均作為靈敏度試塊使用。

超聲試塊的生產(chǎn)流程可能因材料、設(shè)計(jì)及應(yīng)用領(lǐng)域的不同而有所差異。然而，一般來說，超聲試塊的生產(chǎn)流程可以概括為以下幾個(gè)主要步驟：

1. 設(shè)計(jì)階段確定規(guī)格和要求：

根據(jù)檢測需求，超聲試塊廠家，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內(nèi)部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。

設(shè)計(jì)圖紙：繪制試塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，包括尺寸標(biāo)注、材料說明及檢測要求等。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。

材料處理：對原材料進(jìn)行必要的處理，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

3. 模具制作

制作模具：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質(zhì)量對試塊的成型效果有重要影響。

模具檢驗(yàn)：對模具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設(shè)計(jì)要求。

4. 成型階段

鑄造/加工：根據(jù)材料特性和設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒?，如鑄造、機(jī)械加工等。

鑄造：對于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。

機(jī)械加工：對于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機(jī)械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等。

加工細(xì)節(jié)：如需要平底孔等內(nèi)部缺陷，還需進(jìn)行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確?？椎男螤詈统叽缇取?/p>

5. 后續(xù)處理

表面處理：對試塊表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測效果。

尺寸檢驗(yàn)：使用測量工具對試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。物理特性檢驗(yàn)：如需要，對試塊的物理特性（如硬度、密度等）進(jìn)行檢驗(yàn)。

6. 標(biāo)識(shí)與包裝

標(biāo)識(shí)：在試塊上標(biāo)注相關(guān)信息，如生產(chǎn)日期、材料、規(guī)格等。

包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受損。

7. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

過程控制：在整個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，確保每個(gè)步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

成品檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的試塊進(jìn)行zui終檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量合格。