根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

按所成型的材料的不同五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整l形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具、無機(jī)非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

精密模具的幾個(gè)常用名詞

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此進(jìn)入模腔內(nèi)，精密塑料模具，亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具，已形成標(biāo)準(zhǔn)件。有些母模板較薄的模具，不須瀙套，直接在模具上鉆出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

噴嘴zui前端的熔融塑料溫度較低，形成冷料渣。在進(jìn)料口的末端公模仁上開設(shè)洞穴，以防止冷料渣進(jìn)入模腔，造成堵塞流道。減緩料流速度，產(chǎn)品上形成冷料痕結(jié)合線。

為了開模時(shí)從瀙套內(nèi)拉出冷凝料，塑料模具注塑加工，一般在冷料穴末端設(shè)置拉料桿(頂針上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的連接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在壓力損失zui小的條件下，將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處，其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為zui小。

4、柵門(gates)

亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分，也是澆注系統(tǒng)的zui后部分。其作用是使流道內(nèi)熔融塑料以較快速度進(jìn)入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環(huán)形。點(diǎn)狀。側(cè)進(jìn)膠。直接進(jìn)膠。潛伏進(jìn)膠。

5、排氣槽(vent)

當(dāng)模具完全閉合時(shí)，模腔與澆道內(nèi)充滿空氣。注射時(shí)必須將空氣排出模具以外，否則將產(chǎn)生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和模具結(jié)構(gòu)不同而異(如上表)，其方法主要有:

分模面排氣法，頂針排氣法，鑲件排氣法，水路排氣法，武漢塑料模具，真空排氣法。

6、頂出系統(tǒng)(Ejection device)

是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置，亦稱脫模機(jī)構(gòu)。是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀，結(jié)構(gòu)和塑料特性有關(guān)，其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，司筒，油缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間隙配合，表面積盡可能大，設(shè)在不影響外觀和功能處，注意脫模平衡。

主要元件

1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法zui好考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，塑料模具批發(fā)，zui好采用zui高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時(shí)，采用zui接近者再進(jìn)行加工。

2.沖頭之設(shè)計(jì)沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端（切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等）。(B).與沖頭固定板接觸部（固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等）。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 （中間部）。沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從 (A).切刃部長(zhǎng)度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡(jiǎn)述之。