沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料。
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力;
②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,塑膠模具工廠,并將原材料擦拭干凈,必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹??袀?。必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。
模具材料
①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;
②工藝性能良好。
模具爆裂如何防范:
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,東西湖塑膠模具,將會降低模具壽命,嚴(yán)重者還會損壞棋具。
模具設(shè)計
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,五金塑膠模具,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
精密模具是怎么定義的:
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識,塑膠模具定制,但通常所講的模具精度,主要是指l模具工作零件的精度。
(1)模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度。
(2)模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式,一種質(zhì)量意識,即在企業(yè)職工的行為中,始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。
2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分,故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。
3.模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。
4.我國已能生產(chǎn)精度達(dá)到二微米的多工位級進(jìn)模,壽命可達(dá)三億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在每分二千次的高速沖床上使用,精度可達(dá)一微米 。
5.精密模具與普通模具的差別在于其精l準(zhǔn)度的不同,因模具涉及領(lǐng)域廣,所以對精密模具不同行業(yè)及領(lǐng)域各有不同的定義。目前沒有統(tǒng)一的定義標(biāo)準(zhǔn)。
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