對于側(cè)入式攪拌器的使用者來說，立式攪拌器，為了更好的使用設備，應該盡可能的去了解它，其中它的所有結構部件組成了一個整體，相輔相成，那么今天小編就帶大家一起了解一下它的結構：

1、傳動部分：傳動部分主要是由一立式防爆電機通過彈性圈柱銷聯(lián)軸器，帶動一對螺旋傘齒輪，驅(qū)動螺旋漿轉(zhuǎn)動。選用防爆電機可以避免由于電機的發(fā)熱而引起的著火危險。使用螺旋傘齒輪可以增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而減少了側(cè)入式攪拌器的振動，提高了機器的使用壽命。

2、葉輪：采用三翼船用螺旋漿型葉輪，它可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)，從而可以大大地提高攪拌效果。

3、機封機構：密封機構選用機械密封和填料密封兩種型式?？砂词褂脳l件和用戶的情況，選用其中一種。機械密封采用內(nèi)裝單端面彈簧非平衡型。為了適應攪拌器的操作條件，機械密封的靜環(huán)是專門設計的。填料密封的填料，里外各用一圈油浸石棉盤根，中間四圈為柔性石墨盤根，結構上兩種密封形式可以互換。

4、支撐部分：攪拌器的支撐主要靠螺栓螺母將機器緊固在罐體上的開口法蘭上。法蘭和法蘭上分別帶有止口可以保證攪拌器的正確定位。

(1)攪拌器軸承內(nèi)環(huán)與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松。軸承可由壓力機壓在軸承上，然后將軸和軸承裝入殼體內(nèi)。在壓制過程中，在軸承的端面放一個軟金屬材料(銅或軟鋼管)的裝配套。裝配套筒內(nèi)徑應略大于軸頸直徑，推進式攪拌器，外徑應小于軸承內(nèi)徑的保持直徑，以免壓緊保持架。

安裝大量攪拌器軸承時，攪拌器，可在套筒上加一個把手。安裝軸承時，使軸承孔與軸的中心線重合。軸承不僅安裝困難，而且容易造成壓痕、軸頸彎曲甚至軸承內(nèi)環(huán)斷裂。如果沒有或無法使用壓力機，軸承可以安裝在裝配套筒和小錘上。錘力要均勻的傳遞到軸承環(huán)端面的整個圓周上，所以裝配套筒的錘面要做成球。

(2)軸承外圈與殼孔配合緊密，內(nèi)圈與軸配合松散。軸承可以先壓入殼體內(nèi)。此時，裝配套筒的外徑應略小于殼體孔的直徑。

(3)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔配合緊密。裝配襯套的端面應制成一枚戒指，可以同時按下端面軸承的內(nèi)外圈，側(cè)入式攪拌器，或磁盤和裝配套管應使用將壓力轉(zhuǎn)移到內(nèi)部和外部環(huán)同時按下軸承軸和外殼。該安裝方法特別適用于攪拌器可自動調(diào)節(jié)中心的向心球軸承的安裝。

攪拌器安裝的注意事項

攪拌器作為一個多功能攪拌設備，其中經(jīng)過零件的配合運作，使該設備的運行效率明顯提高，同時也為了保證設備的正常運行，在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項，從而保證攪拌器操作的流暢性。

1、安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

2、攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

3、設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

4、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時設備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

在我們進行裝攪拌器安裝時，在細節(jié)方面要格外注意，尤其是設備的各個重要零件，一定要輕拿輕放，同時還要計算好各個部件的承受能力，只有這樣才可以有效的維護設備安全和使用效率。