第三,制造技術水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢,車加工數控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產線。對軸承壽命和可靠性至關重要的熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發(fā),風機軸承箱廠家,尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
風力發(fā)電機組齒輪箱軸承故障分析與解決方法在風力發(fā)電機組傳動系統中,齒輪箱是重要的組成部分,而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態(tài)下,經常會出現故障導致發(fā)電機組無法正常地運行,嚴重情況會損害電網的使用壽命。引發(fā)軸承出現故障的原因,主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發(fā)電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論,為解決齒輪軸承出現的故障采用的方法提供參考依據。關鍵詞:風力發(fā)電機;齒輪箱;軸承;振動;故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能,一旦軸承出現故障,會嚴重影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現故障,其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發(fā)的。現階段對齒輪箱出現的故障進行診斷時,會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態(tài),齒輪箱內的組成部分,包括軸、齒輪以及軸承等零件,都會處在振動的狀態(tài),受到振動的影響,軸承會出現點蝕情況,風機軸承座,或者由于高溫、軸面磨損等,導致軸承無法繼續(xù)工作,嚴重影響發(fā)電機組正常的運行。
埔高科技有限公司三十年來,除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動軸承的測繪、加工、各種技術咨詢和技術服務外,還對各種國產大型轉動設備上動壓滑動軸承進行大量的合理分析設計和改進,攻破了一個又一個生產技術的難關,使設備得到的運行,使企業(yè)獲得了一定的經濟效益。與此同時,軸承研究所的科研成果也得到了企業(yè)的實踐檢驗,風機軸承箱,很好地使科學研究更貼合生產實際,尤其是在高科技理論與技術向企業(yè)生產力轉換的方面,獲得了顯著的社會效益。...巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞
1.1軸承損壞原因
掘進機在進行截割作業(yè)時,一旦截部裝設的密封件發(fā)生失效,易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承,終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封,此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境,因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時,密封件連接處縫隙易擠入煤粉,這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形,終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業(yè)時,在無法保證同軸度的情況下,進入此處密封內部的雜質會非常多,宜賓風機軸承,易嚴重磨損密封,長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封,當截割部外層密封損壞后,掘進煤粉會大量進入浮動密封,使浮動密封產生嚴重磨損,終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后,煤粉會迅速混入軸承,軸承開始產生磨損,起初在煤粉磨損的作用下,軸承滾動體與內外圈接觸處會產生細微槽痕,久而久之產生的槽痕會越來越大,易造成軸承各部件間配合不緊密,配合游隙增大,旋轉精度不達標,軸承旋轉時易產生振動、出現噪聲,同時溫度也會升高,終使軸承無法正常運轉,發(fā)生損壞。
1.2預防措施
在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構,這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件;可通過加大此處密封密度,如并排使用多道密封等措施,以確保密封效果更佳,使用時間更長;選用的密封件應為特殊耐磨材料制造,以便更耐磨。另外,用戶應嚴格依據密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件,當密封件達到使用壽命后,應及時更換,以確保實際密封效果達標。
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