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主營：手板制作,壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造,壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工
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壓鑄模具的優(yōu)勢有哪些
在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節(jié)約寶貴的資料和加工工時，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。
壓鑄件安排細密、具有較高的強度和硬度：由于液體金屬在壓模內(nèi)敏捷冷卻。一起又在壓力下結(jié)晶，所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細，安排細密。使外表硬度進步。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。
壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的，故易使出產(chǎn)進程自動化。
鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰：鋁合金壓鑄件壁厚可為0.3mm，鋁合金壓鑄件可為4. 5mm，的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的螺距為0. 75mm，
鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，壓鑄件生產(chǎn)，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。
產(chǎn)生原因：
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施：
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料使用薄而均勻。
壓鑄件的模具設(shè)計和壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件表面是致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和采用壓鑄工藝時，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此，必須進行機械清理，這時應(yīng)避免損傷表面致密層，以免露出多孔的基體造成電鍍困難，并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑，對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視，它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。
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第6年
